Broyage de haute précision
METZ
L'entreprise Metz est située à Zell am Harmersbach, en Allemagne, et a été fondée par Wolfgang Metz. Son fils Daniel est entré dans l'entreprise en 2009. L'ingénieur industriel diplômé est aujourd'hui directeur général et entend maintenir la spécialisation de Metz dans les outils de fraisage. Environ 70 % des commandes concernent le réaffûtage, le reste étant constitué d'outils spéciaux. Les plus petits outils ont un diamètre de trois millimètres, les plus grands de 32 millimètres. Le travail est effectué en une seule équipe. La nuit, la production d'outils spéciaux se fait de manière autonome.
Le puissant système de commande FANUC donne à Metz un avantage concurrentiel
Le réaffûtage des outils de fraisage et la production d'outils spéciaux sont l'affaire de Metz Metal Cutting Tools. Cette petite entreprise flexible met l'accent sur la qualité - dans l'intérêt de ses clients.
Cependant, cela ne s'applique qu'à l'étendue de la gamme de produits. Metz considère que la force de l'entreprise réside dans le fait que "nous livrons rapidement, de manière flexible et avec une qualité élevée"
En fonction de l'outil et des exigences du client, les tolérances obtenues se situent dans une fourchette allant jusqu'à ± 1/100 mm. Ceci n'est pas toujours basé sur la précision requise pour le processus de coupe, mais sur le processus, la fiabilité résultant de l'utilisation d'outils précis.
Les tolérances peuvent varier en fonction de l'outil et des exigences du client.
Daniel Metz
Directeur général
À Metz, six machines ISOG 20+ équipées de la CNC FANUC et du logiciel du spécialiste suisse MTS AG sont en service. La technologie de FANUC a convaincu Metz grâce à des cycles de contrôle de position courts et à la haute résolution du système de contrôle. Les qualités qu'un opérateur peut optimiser par son expérience dans le domaine bidimensionnel ne peuvent être atteintes en fonctionnement simultané sur 5 axes, comme dans l'affûtage d'outils, que par un système de commande performant.
Comme l'équipement de la machine et l'interface utilisateur sont uniformes, chaque employé peut travailler sur n'importe quelle machine, ce qui garantit des temps d'installation courts et maintient les coûts de formation à un niveau bas.
La surveillance des collisions est ici essentielle.
Daniel Metz est plutôt réservé lorsqu'il s'agit d'"Industrie 4.0" - et pourtant, il a déjà réalisé quelques points élémentaires. La flexibilité de l'entreprise dans la production jusqu'à la taille de lot 1 résulte non seulement d'un parc de machines uniforme, mais aussi de la mise en réseau de l'ensemble des opérations.
En outre, un grand moniteur affiche toutes les données de commande actuelles dans l'atelier : Quelles sont les commandes prioritaires ? La commande respecte-t-elle le calendrier ? Quels sont les éléments qui manquent encore pour compléter une commande ? Quel est le délai d'exécution par commande ? Daniel Metz a simplement écrit une appli pour le système basé sur le web qui visualise les données de production à partir d'une base de données centrale.
Metz : "Nous voulons que nos processus soient aussi légers que possible. C'est là que nous restons minces. Et nous restons flexibles à cet égard.
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