Lindmühle

Robot FANUC zvyšuje kapacitu paletizace v továrně na mouku

Klasickou aplikací průmyslových robotů je přebírání zátěže při zvedání těžkých břemen. Zavedení robotů do zvedacích úkolů však pracovníkům nejen fyzicky uleví, ale má také potenciál zvýšit propustnost, a to i tam, kde je omezený prostor. Příkladem je výrobce mouky Lindmühle, kde simulační software FANUC upozornil na optimální robota pro dostupný pracovní prostor.
The milling company Lindmühle in Birmenstorf (CH) was looking for an automated solution where 5 to 25 kg bags of flour are stacked automatically in a visually beautiful way and each bag is weighed.

They are bagging 20-25 tons of flour every day, which were stacked on the pallets by hand until now. Their employees are relieved by this robot, it is less physically demanding and they were able to increase the bagging capacity, respectively the palletising capacity, to 35 tonnes. With the help of the robot, this capacity can be expanded even further.

The big challenge in the project was the (non-) available space. Not only the footprint but also the height of 2.90m. With the help of the ROBOGUIDE simulation software from FANC, they were able to simulate the most diverse robot options in the quotation phase, check the cycle time and then select the most suitable robot for.

In the progress of the project, they realised that an additional servo-controlled axis was necessary for clean depositing and stacking of the flour sacks. Since additional axes can be implemented very easily with FANUC, their programmers were able to put them into operation in very few hours.

Klíčové poznatky od úkolu k řešení

Zadání

Lindmühle, dlouholetý a uznávaný výrobce mouky, chtěl ulehčit fyzickou zátěž spojenou se zvedáním těžkých pytlů na palety. Společnost identifikovala automatizaci robotů jako optimální cestu vpřed a začala posuzovat své možnosti. Hlavní výzvou však byl nedostatek volného prostoru (jak půdorys, tak výšky) v paletizačním prostoru.

Řešení

Společnost se obrátila na místního specialistu na automatizaci Imperia Systems, který použil software FANUC ROBOGUIDE k simulaci použití různých robotů v dostupném pracovním prostoru. Společnost okamžitě vyloučila portálový robot a místo něj se rozhodla pro šestiosý robot s kloubovým ramenem FANUC M-710𝑖C.

Výsledek

Robot FANUC nejenže zbavil pracovníky společnosti Lindmühle fyzické náročnosti při zvedání 5-25kg pytlů s moukou na palety, ale také pomohl společnosti dosáhnout 50% zvýšení paletizační kapacity.

Lindmühle

The milling company Lindmühle in Birmenstorf (CH) was looking for an automated solution where 5 to 25 kg bags of flour are stacked automatically in a visually beautiful way and each bag is weighed.

Od roku 1632 Lindmühle mele pšenici, čistou špaldu a žito na různé druhy mouky nepřetržitě 365 dní v roce.Dnes stojí v čele tohoto velmi progresivního podniku na mletí, který se nachází v Birmenstorfu u Bádenska ve Švýcarsku, již 17. generace rodiny Lehmannů.Díky celoevropsky patentovanému procesu mletíí LH2 může Lindmühle svým zákazníkům nabízet vynikající speciální mouky. Zvláštní pozornost věnuje společnost čisté špaldové mouce a vývoji nových výrobků.Se svou vývojovou laboratoří, zkušební pekárnou a Fionou Weber-Lehmannovou jako mlynářkou a potravinářskou technoložkou je společnost Lindmühle plně připravena na budoucí výzvy.

ZJISTĚTE VÍCE O Lindmühle

Robot FANUC zvedá břemeno v Lindmühle

Vedoucí výroby Fiona Weber-Lehmann a její sestra Jeannine Lehmann jsou již 17. generací manažerů předního výrobce mouky Lindmühle. Společnost se 40 zaměstnanci vyrábí ve svém mlýně ve Švýcarsku více než 300 moučných směsí a prodává své velmi úspěšné výrobky pekárnám, restauracím a pizzeriím.

The milling company Lindmühle in Birmenstorf (CH) was looking for an automated solution where 5 to 25 kg bags of flour are stacked automatically in a visually beautiful way and each bag is weighed.
Citace z referencí

Fiona Weber-Lehmann

Vedoucí výroby

Toto řešení přišlo v podobě šestiosého průmyslového robota FANUC M-710𝑖C prostřednictvím místního specialisty na automatizaci a systémového integrátora Imperia Systems. "Naší největší výzvou byl nedostatek prostoru v Lindmühle, a to nejen půdorys, ale i výška, která činila maximálně 2,9 m," vysvětluje Calogero Imperia, generální ředitel společnosti Imperia Systems. "Bylo jasné, že nemůžeme použít portálový robot, a tak jsme místo toho začali uvažovat o robotu s kloubovým ramenem. Je pozoruhodné, že s pomocí softwaru FANUC ROBOGUIDE můžeme ve fázi nabídky simulovat nejrůznější varianty robotů, zkontrolovat dobu cyklu a vybrat optimální řešení pro našeho zákazníka. V tomto případě to byl robot FANUC M-710𝑖C."

Robot FANUC M-710𝑖C stohuje jednotlivé pytle mouky Lindmühle vizuálně příjemným způsobem. Zaměstnanci jej láskyplně pojmenovali "Erwin", poskytuje fyzickou úlevu pro pracovníky a již zvýšil kapacitu pytlování a paletizace na 35 tun, což představuje 50% nárůst, s potenciálem dalšího rozšíření kapacity v budoucnu.

The milling company Lindmühle uses a FANUC M-710iC six-axis articulated arm robot for an automated solution where 5 to 25 kg bags of flour are stacked automatically and each bag is weighed. Not only has the FANUC robot relieved workers at Lindmühle from the physical strain of lifting 5 to 25 kg flour bags onto pallets, but it has also helped the company achieve a 50% increase in its palletising capacity.

V průběhu projektu si společnost Imperia uvědomila, že pro čisté ukládání a stohování pytlů s moukou je nutná další servořízená osa.

"Jelikož je implementace přídavných os pomocí systému FANUC snadná, naši programátoři ji dokázali zprovoznit během několika hodin," říká Calogero Imperia a dodává: "Spolupráce se společností FANUC na tomto projektu byla od začátku do konce naprosto úspěšná."

Inspirujte se

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

Případové studie společnosti FANUC

Prozkoumejte naši komplexní nabídku automatizačních řešení, která jsou představena v podrobných případových studiích a jsou navržena tak, aby optimalizovala a zefektivnila jakýkoli výrobní proces.