FANUC Roboter automatisieren präzisen Prozess in der Automobilindustrie
AGFRA
AGFRA hat sich auf die Konzeption, Entwicklung, Herstellung und Inbetriebnahme von Produktionslinien und Roboterzellen für Kunden aus den verschiedensten Bereichen spezialisiert, darunter Automobilbau, Unterhaltungselektronik, Biowissenschaften, Schwerindustrie, erneuerbare Energien und Lebensmittel. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der industriellen Automatisierung hat das Unternehmen Projekte auf fünf Kontinenten realisiert, von denen viele komplette Roboter-Montagelinien umfassten. In den hochmodernen, 2.500 m2 großen Anlagen von AGFRA in Silla, südlich von Valencia, arbeitet ein multidisziplinäres Team hochqualifizierter Maschinenbau-, Elektro- und Softwareingenieure.
FANUC und AGFRA: Brüder im (Roboter-)Arm
Obwohl 1968 gegründet, begann im Jahr 2002 eine neue Phase in der Entwicklung von AGFRA. Das Unternehmen nutzte seine technische und industrielle Erfahrung, um in die Entwicklung und Herstellung kompletter Roboterzellen für Prozesse wie Schweißen und Auftragen von Klebstoffen einzusteigen. Heute ist eines der Mantras bei AGFRA der Wunsch, die Grenzen der Innovation immer weiter zu verschieben.
"Aufgrund der wachsenden Bedeutung der Robotik in den frühen 2000er Jahren haben wir beschlossen, unser Know-how in diesem Bereich einzusetzen", sagt José Vicente Aguilar, CEO von AGFRA.
José Vicente Aguilar
CEO AGFRA
"Wir gehen davon aus, dass in Zukunft viele der heute in der Industrie vorhandenen Spezialmaschinen durch Roboterzellen ersetzt werden."
Ein aktuelles Beispiel ist die Entwicklung und Konfiguration von vier Roboterzellen für einen Kunden von AGFRA aus dem Automobilsektor.
"Dieses Projekt mit vier Zellen unterteilt sich in zwei Typologien: zwei mit drei Robotern und zwei Zellen mit zwei Robotern", erklärt AGFRA-Projektkoordinator Guillermo Piqueras. "Wir haben uns für FANUC M-20𝑖D/25 Industrieroboter in allen vier Zellen entschieden. Diese fortschrittlichen Roboter führen Kunststoffclips für ein Automobilprodukt zu, setzen sie ein und schweißen sie. Die Vorgänge laufen autonom ab, wobei die Roboter während des gesamten Zyklus eine präzise dimensionale und geometrische Positionierung vornehmen."
Der FANUC M-20𝑖D/25 (25 kg maximale Traglast) bietet hohe Leistung auf kleinem Raum und ist ideal für die Handhabung und Positionierung von Bauteilen in beengten Fabrikumgebungen. Er verfügt über einen kompakten Arm und ein kompaktes Handgelenk, das hohe Achsgeschwindigkeiten und Bewegungsleistungen bietet. Mit einem aktiven Hub von 1.831 mm bietet der sechsachsige Industrieroboter M-20𝑖D/25 einen großzügigen Arbeitsbereich, wobei seine steife Konstruktion eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm ermöglicht. Durch die Kombination von Leistung und Zuverlässigkeit maximiert der FANUC M-20𝑖D/25 den Durchsatz, was zu einer höheren Rentabilität führt, insbesondere mit dem Support und der Beratung von FANUC.
"Einer der Hauptgründe, warum wir mit FANUC zusammenarbeiten, ist das Niveau des technischen Supports", sagt Aguilar. "Darüber hinaus sind FANUC Roboter in der Lage, eine hohe Arbeitsdynamik zu erreichen, die kürzere Durchlaufzeiten unterstützt und sich somit sehr gut an die Bedürfnisse unserer Kunden anpasst.
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