Hochgeschwindigkeitsbohren und Gewindebohren
Hochgeschwindigkeitsbohren und -Gewindebohren sind wesentliche Verfahren in der Fertigungs- und Bauindustrie. Bei diesen Techniken werden Bohrungen und Gewinde schnell und effizient hergestellt, was eine höhere Produktivität und Präzision bei verschiedenen Anwendungen ermöglicht. Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsbohren und -Gewindebohren können Unternehmen ihre Abläufe rationalisieren und schnellere Durchlaufzeiten erzielen, ohne Abstriche bei der Qualität machen zu müssen.
Verbessern Sie Ihre Bearbeitung mit FANUC
Hochgeschwindigkeitsbohren und -Gewindebohren bieten mehrere Vorteile. Mit fortschrittlichen Spindeln und schnellen Werkzeugwechslern sorgen diese Verfahren für schnelle Übergänge zwischen den Operationen, was zu deutlich reduzierten Zykluszeiten und erhöhtem Durchsatz führt. Dank ihrer Vielseitigkeit können sie ein breites Spektrum an Aufgaben bewältigen und sind somit ideal, um die Effizienz auf kleinem Raum zu maximieren.
Vorteile
Vorteile für Ihr Unternehmen
Schnelle Anpassung an sich ändernde Umstände
Langfristige Produktionsläufe gehören zunehmend der Vergangenheit an. Die Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie ermöglicht es Ihnen, sich flexibel an schnell wechselnde Produktionsanforderungen und -pläne anzupassen.
Reaktionsfähige Produktion
Die kompakten vertikalen Bearbeitungszentren sind schnell einzurichten und können die Arbeit größerer Maschinen übernehmen. Sie sind eine gute Ergänzung für Ihren Produktionsmix, da sie Ihnen ermöglichen, Kapazitäten freizusetzen und schnell zu reagieren, indem Sie Ihre Arbeitslast auf mehrere Maschinen verteilen.
Erhöhte Verlässlichkeit
Einige hochmoderne vertikale Fräszentren bestehen aus so wenigen Teilen wie möglich, wodurch das Risiko von Ausfallzeiten radikal reduziert wird. Ausgestattet mit hochwertigen Spindeln, Werkzeugwechslern und Motoren sind sie für höchste Zuverlässigkeit ausgelegt.
Mehr Schneidleistung
Trotz ihrer relativ geringen Größe sind gute kompakte vertikale Bearbeitungszentren dank ihrer leistungsstarken Spindeln oft in der Lage, Material zu fräsen, das normalerweise nur auf speziellen HSC-Maschinen bearbeitet werden kann.
Flexibilität auf kleinem Raum
Die kompakten und platzsparenden vertikalen Bearbeitungszentren bieten zusätzliche Flexibilität in bereits überfüllten Produktionsumgebungen, ohne dass zusätzliche Stellfläche benötigt wird.
Schnelles Wechseln der Werkzeuge
Mit nur 1,3 Sekunden verkürzen die Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsler die Zykluszeiten und erhöhen den Durchsatz durch die überragenden Schnittgeschwindigkeiten.
Nullpunktklemmung
Da der Startpunkt des Werkzeugs automatisch gefunden wird, beschleunigt diese Art von Funktionalität das Einrichten und ermöglicht es Ihnen, Werkstücke zugunsten von Aufträgen mit hoher Priorität herauszunehmen und zu einem anderen Zeitpunkt an genau dieselbe Position zurückzukehren.
Härter und länger schneiden
Die heutige Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie verwendet leichte, aber sehr starke Spindeln, die höhere Lasten über längere Zeiträume während des Arbeitszyklus bewältigen können.
Intelligente thermische Kontrolle
Die thermische Verlagerung verhindert eine Überhitzung und verkürzt die Zykluszeiten, indem sie den Spindelmotor konstant bei seiner Höchsttemperatur und nicht darüber hinaus laufen lässt.
Erhöhte Steifigkeit gegenüber Radialkräften
Die Big-Plus-Spindel-Technologie maximiert die Steifigkeit und den Spanndruck für eine bessere Standzeit, Genauigkeit und Schnittleistung des Werkzeugs.
Ähnliche Produkte
FANUC ROBODRILL für Hochgeschwindigkeitsbohren und Gewindebohren
FANUC ROBODRILL ist die ultimative Lösung für Hochgeschwindigkeitsbohren und -Gewindebohren und bietet unvergleichliche Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit. Entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen, liefert ROBODRILL konstante Leistung bei minimalen Ausfallzeiten und ist damit ideal für Branchen, die eine schnelle und präzise Bearbeitung erfordern. Mit seinen fortschrittlichen Steuerungssystemen und seiner robusten Konstruktion gewährleistet ROBODRILL höchste Qualität und Effizienz und hilft Ihnen, optimale Ergebnisse in Ihren Produktionsprozessen zu erzielen.
Table size
630x330 mm
Travel X/Y/Z
300/ 300 (+100)/ 330
Max. table load
200 kg
Table size
630x330 mm
Travel X/Y/Z
300/300(+100)/400
Max. table load
200 kg
Table size
650x400 mm
Travel X/Y/Z
500/400/330
Max. table load
300 kg
Table size
650x400 mm
Travel X/Y/Z
500/400/400
Max. table load
400 kg
Table size
650x400 mm
Travel X/Y/Z
500/400/400
Max. table load
400 kg
Table size
850x410 mm
Travel X/Y/Z
700/400/400
Max. table load
400 kg
Table size
850x410 mm
Travel X/Y/Z
700/400/330
Max. table load
300 kg
Table size
850x500 mm
Travel X/Y/Z
700/500/400
Max. table load
400 kg
Zubehör & Software
Zubehör & Software für Hochgeschwindigkeitsbohren und -Gewindeschneiden
FANUC Zubehör für Hochgeschwindigkeitsbohren und -Gewindebohren wurde entwickelt, um die Effizienz und Präzision des Fertigungsprozesses zu erhöhen.
Automatischer Werkzeugwechsler
Der Wechsel von Werkzeug zu Werkzeug ist bei den ROBODRILL α-D𝑖B Plus-Modellen extrem schnell - zwischen 0,9 Sekunden bei unseren Standardversionen und unglaublichen 0,7 Sekunden bei der Advanced-...
Technologie für schnelle Zykluszeiten
Sind Sie bereit, Ihre Ausfallzeiten deutlich zu reduzieren und Ihre Produktionsraten zu erhöhen? Unsere Fast Cycle Time Technology kann Ihre Fertigung revolutionieren, indem sie die Zykluszeiten de...
Schneidlastüberwachung - PC und 𝑖HMI
Verbessern Sie die Effizienz und Präzision Ihrer CNC-Bearbeitung mit unserem FANUC Schnittlastmonitor für PC und 𝑖HMI. Diese innovative Lösung bietet Schnittkraftüberwachung in Echtzeit direkt auf...
Roboter G-Code
Mit unserem Roboter-G-Code können Ihre bestehenden CNC-Bediener FANUC Roboter direkt über vertraute G-Code-Befehle programmieren. Diese innovative Funktion macht separate Roboterprogrammierkenntnis...
𝑖HMI Zyklus Programmierung & HANDBUCH GUIDE 𝑖
Entdecken Sie die optimierte CNC-Programmierung mit 𝑖HMI Cycle Programming und FANUC's MANUAL GUIDE 𝑖. Diese leistungsstarken Werkzeuge steigern Ihre Produktivität, vereinfachen die Programmierun...
Inspiriert werden
Lassen Sie sich vom Erfolg anderer inspirieren
Vedos
Vedos erreicht Präzision mit FANUC ROBODRILL
Wenn es darum geht, das richtige Gleichgewicht zwischen Hochpräzision, Effizienz und Kosten zu finden, vertraut der Hersteller von Präzisionskomponenten Vedos auf die ROBODRILL Bearbeitungszentren von FANUC.
Grip GmbH Handhabungstechnik
Zerspanung gut im Griff: ROBODRILL versechsfacht die Kapazität
Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach Robotern benötigte die Grip GmbH mehr Kapazitäten für Bearbeitungszentren, um die Produktivität zu steigern und die Kosten zu senken. Die Wahl fiel auf die fortschrittlichen ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5ADV Bearbeitungszentren von FANUC, die für ihre Schnelligkeit, Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität bekannt sind, selbst bei der Fertigung von Einzelteilen. Diese Maschinen, die mit einem FANUC Roboter und einem innovativen Werkzeug- und Werkstück-Handling-System ausgestattet sind, ermöglichen die unbemannte Fertigung von Kleinserien und Einzelteilen. Mit dieser Lösung hat sich die Bearbeitungskapazität der Grip GmbH nahezu versechsfacht.
Euroedil
EUROEDIL profitiert von schnelleren Zerspanungsraten und höherem Durchsatz durch FANUC Maschinen
Mit den neuen FANUC Maschinen vor Ort hat EUROEDIL seine Stanzgeschwindigkeit und den Durchsatz erhöht, um den steigenden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Außerdem haben sich die Genauigkeit und Präzision der Stanzwerkzeuge des Unternehmens deutlich verbessert.
Verändern Sie Ihre Branche mit FANUC ROBODRILL
Automobilindustrie
Die Massenproduktion von Teilen für die Automobilindustrie erfordert vielseitige Bearbeitungszentren. ROBODRILL kombiniert Geschwindigkeit und reproduzierbare Genauigkeit und produziert fehlerfreie Teile mit minimalen Stillstandszeiten, kurzen Zykluszeiten und schneller Beschleunigung. Angesichts schnell wechselnder Produktionsläufe sind Programmierung und Einrichtung ebenso einfach wie Wartung und Bedienung - das minimiert die Kosten und maximiert die Verfügbarkeit. Darüber hinaus stellt die On-Board-Überwachung von ROBODRILL sicher, dass die vorbeugende Wartung zielgerichtet, zeitnah und notwendig ist.
Luft- und Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrtindustrie sind Präzision und Zuverlässigkeit bei der Herstellung kleiner Metallteile, wie sie in Flugzeugtriebwerken vorkommen, von größter Bedeutung. FANUC ROBODRILL wurde entwickelt, um diese anspruchsvollen Standards zu erfüllen und bietet außergewöhnliche Genauigkeit und Geschwindigkeit bei der Bearbeitung komplizierter Komponenten. Ob bei der Herstellung komplexer Teile für Triebwerke oder andere kritische Flugzeugsysteme, ROBODRILL gewährleistet eine gleichbleibende Qualität, reduziert die Fehlermarge und erhöht die allgemeine Sicherheit. Mit ihrer robusten Leistung und Spitzentechnologie ist die ROBODRILL die ideale Lösung für Hersteller in der Luft- und Raumfahrt, die bei jedem Bauteil nach Spitzenleistungen streben.
Elektronik
Bei Anwendungen in der Elektronikindustrie müssen oft winzige Bohrungen in Präzisionsbauteilen wie Plattengehäusen und Uhrenplättchen gebohrt werden. Dazu ist ROBODRILL mit einer fein ausgewuchteten Spindel ausgestattet, die eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit gewährleistet. Um die Präzision bei derartigen Anwendungen zu maximieren, ist ROBODRILL mit einer Werkzeugreinigungseinheit ausgestattet. Sie reinigt sowohl das Werkzeug als auch die Spindel beim Werkzeugwechsel und verbessert so die Wiederholgenauigkeit erheblich.
Medizin
Medizinische Geräte und Implantate erfordern trotz ihrer Komplexität oft eine Oberflächenbearbeitung nach außergewöhnlich hohen Standards. ROBODRILL verfügt über verschiedene Funktionen, die die Zykluszeiten drastisch reduzieren und das Erreichen dieser perfekten Oberflächen erleichtern. Dazu gehören 5-Achsen-Funktionen wie High-Speed Smooth TCP (eine Funktion, die die Oberflächenqualität radikal verbessert, indem sie die Werkzeugrichtung kompensiert, um Streifen zu vermeiden), Tool Center Point Steuerung (TCP) und geschwenkte Arbeitsebene.
Kunststoffe
FANUC ROBODRILL ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Kunststoffindustrie, das speziell für die Präzisionsanforderungen im Formenbau entwickelt wurde. Qualitativ hochwertige Formen sind für das Spritzgießen unerlässlich, um präzise und konsistente Kunststoffteile zu produzieren. ROBODRILL zeichnet sich durch die Herstellung komplizierter, hochpräziser Formen mit außergewöhnlicher Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit aus. Die fortschrittlichen Bearbeitungsmöglichkeiten stellen sicher, dass jedes Detail der Form perfekt ausgearbeitet ist, was die Gesamteffizienz und Qualität Ihrer Spritzgießprozesse steigert. Mit ROBODRILL können Sie überlegene Formen herstellen, die den strengen Anforderungen der modernen Kunststoffherstellung gerecht werden.
Elektrisch betriebene Fahrzeuge
Aluminium ist für die E-Mobilität unverzichtbar, nicht zuletzt wegen seiner leichten Eigenschaften. ROBODRILL erweist sich aufgrund der Wiederholgenauigkeit der fein ausgewuchteten Spindel als ideal für den Einsatz bei Aluminiumteilen. Darüber hinaus bietet ROBODRILL flexible Bearbeitungskonzepte, die es Ihnen ermöglichen, schnell auf veränderte Kundenwünsche oder Designs zu reagieren.
Alle Branchen
Entdecken Sie unser umfassendes Angebot an Lösungen für die Fabrikautomation, die zur Optimierung und Rationalisierung von Fertigungsprozessen entwickelt wurden.
Unsere Lösungen für andere Anwendungen
Steigern Sie Effizienz, Präzision und Produktivität mit den Lösungen von FANUC für verschiedene Anwendungen
Von hochpräziser Robotik bis hin zu intelligenter Automatisierung bieten wir die Lösungen, die Ihre Fertigungsprozesse verbessern.
Kontakt aufnehmen
KUNDENDIENST
NEWS & MEDIA
KONTAKT