Ressources optimisées et moulage durable grâce à FANUC
Poloplaste
Poloplast a été fondée en 1994 par Giovanni Poser, un expert en fabrication de glaces. Aujourd'hui, cette entreprise très innovante est dirigée par les trois enfants de M. Poser, Christian, Martina et Alice. Basée en Vénétie, l'entreprise est une référence pour l'industrie du caoutchouc plastique depuis 25 ans, le seul fabricant d'une gamme d'emballages alimentaires comprenant plus de 1 400 produits et 230 lignes d'articles spécialisés pour les secteurs de la crème glacée, de la pâtisserie et de la restauration. Les deux usines de l'entreprise sont situées à Motta di Livenza (TV) et à San Stino di Livenza (VE).
ROBOSHOT propose la bonne recette pour l'emballage alimentaire
Poloplast a obtenu d'importantes certifications qui attestent de son engagement constant en faveur de la qualité, de l'hygiène et de la sécurité. Une attention particulière a également été portée à la durabilité et à l'environnement, avec une ligne spécifique de produits entièrement biodégradables.
En avance sur son temps, Poloplast a commencé à introduire le moulage à partir de matériaux compostables dès 2010. Aujourd'hui, l'entreprise vénitienne propose à ses clients plus de 60 gammes d'articles compostables et, grâce à la polyvalence des presses FANUC, elle n'a pas eu à modifier ses lignes de production, ce qui lui a permis de bénéficier d'un changement rapide et facile dans sa production. Au total, 35 presses à injection ROBOSHOT sont installées chez Poloplast, des modèles 𝛼-S100𝑖A (force de fermeture 1 000 kN / 100 tonnes) aux modèles 𝛼-S300𝑖A (3 000 kN / 300 tonnes) et S-2000 𝑖A et S-2000𝑖B.
Christian Poser
Responsable de la chaîne d'approvisionnement
Les machines FANUC présentent de nombreux avantages, allant d'un nettoyage plus rapide des machines à des temps de préparation plus courts et à une réduction significative des temps de démarrage. Les ROBOSHOT consomment également environ 10 à 15 % d'énergie en moins par rapport aux machines électriques comparables et jusqu'à 70 % par rapport aux machines hydrauliques comparables.
Les ROBOSHOT sont équipés de la fonction de protection du moule IA, qui mesure la pression exercée sur le moule et empêche la fermeture de la pince en cas d'obstruction. Il existe d'autres fonctions qui protègent les extracteurs et les pièces du moule contre l'usure, ce qui permet de réduire considérablement les coûts de maintenance.
Les machines sont également équipées du logiciel LINK𝑖 qui active la surveillance en temps réel à partir de PC et d'appareils intelligents distants, donnant ainsi accès à une série d'informations d'importance stratégique sur la productivité, la qualité, la traçabilité et les diagnostics avancés.
" Grâce à l'interface de gestion, nous pouvons surveiller en permanence la production et obtenir des données précises sur les performances de chaque machine ", explique Poser. "Nous contrôlons toutes les données en termes d'efficacité énergétique, de temps de cycle, de vitesse, d'alarmes et de travaux de maintenance".
Les résultats positifs continuent d'être constatés longtemps après l'achat des machines : " FANUC offre un service d'assistance hautement qualifié et rapide. Les demandes spécifiques ont toujours reçu une réponse en quelques heures".
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Série ROBOSHOT
ROBOSHOT-LINK 𝑖2
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