Cobot als collega: lichter werk, betere resultaten

Honderden robots waren al in gebruik bij motorzaagfabrikant STIHL toen het bedrijf besloot zijn eerste collaboratieve robot toe te voegen.

Dankzij een intensieve voorbereiding duurde het opstarten van de productie slechts drie dagen. Het interne productieteam van STIHL besteedde een heel jaar aan het ontwikkelen van de technische vereisten en het voorbereiden van de werkplaats voor de FANUC CR-35𝑖A. Het team van groepsleider André Lange, die verantwoordelijk is voor de service- en hardwareplanning, profiteerde van de nauwe vertrouwdheid met de FANUC robottechnologie: "Hierdoor konden we ons concentreren op de implementatie van het concept van de collaboratieve werkplek", zegt Lange .

In de nieuwe verpakkingslijn is het de taak van de robot om de afkortzaag van een hangende transportband te halen, een "schudtest" uit te voeren en deze vervolgens hangend te houden totdat de visuele eindinspectie is voltooid. De robot plaatst de afkortzaag vervolgens in een verzenddoos die klaarstaat. In dit samenwerkingsgebied beweegt de robot alleen met de toegestane snelheid van 250 mm/s.

De schudtest is een akoestische kwaliteitstest, waarbij de afkortzaag wordt geschud. Als er een "klikgeluid" te horen is, is de zuigkop correct gemonteerd en kan de afkortzaag worden ingepakt.

Aangezien een enkele afkortzaag ongeveer 10 kg weegt, komt dit neer op een totaal opgetild gewicht van ongeveer acht ton per shift, per werknemer.De robot ontlast de werknemer dus aanzienlijk.

De verpakkingsmedewerkers werden vanaf het begin bij het project betrokken. Ze konden niet alleen een deskundige beoordeling geven van de testopstelling, maar hadden ook invloed op het ontwerp en de ergonomie, waardoor de acceptatie onder het personeel toenam. Markus Wahl, van de afdeling Productietechniek bij STIHL en verantwoordelijk voor de bouw van de montagesystemen: "De medewerkers van de verpakkingslijn hebben heel wat goede ideeën aangebracht die we hebben geïmplementeerd."