Espacio para mejores robots
GF Wavin
GF Wavin pertenece al grupo GF y forma parte de su mayor unidad de negocio, Piping Systems. En su planta de Subingen (Suiza), la empresa emplea a unas 100 personas y se centra en el moldeo por inyección de accesorios eléctricos, así como en la producción de componentes de tuberías y elementos de conexión.
Georg Fischer Wavin apuesta por "Swiss Made
Para hacer frente al aumento de la demanda, GF Wavin decidió ampliar su capacidad instalando una máquina de moldeo por inyección adicional automatizada con robots FANUC. El diseño de los propios robots fue sencillo, ya que se duplicó un sistema existente, pero esta vez con robots FANUC.
La nueva célula consta principalmente de dos máquinas de moldeo por inyección Engel, una bobinadora, dos grandes robots R-2000𝑖 y un pequeño robot de manipulación M-20𝑖A. Uno de los dos robots grandes descarga la primera máquina de moldeo por inyección y coloca la pieza en bruto delante de la bobinadora. El M-20𝑖A manipula la bobinadora y coloca otro conector después del bobinado. Este conector suministra directamente la energía para la soldadura posterior de los componentes en el lugar de trabajo.
El segundo gran robot, un modelo R-2000𝑖B/185L, descarga la otra máquina de moldeo por inyección aprovechando su alcance especial de más de 3 metros. Sólo las pequeñas cantidades o los Packaging complejos se siguen procesando manualmente. Por lo demás, el proceso de producción está totalmente automatizado. Al final de la línea, un empleado inspecciona y manipula las piezas, que ya están embaladas en una bolsa y etiquetadas con un código de barras.
La célula está controlada por un PLC maestro. Un sencillo panel que suele limitarse a encender y apagar permite al operario introducir datos importantes. Sin embargo, el integrador de células Paro también ha llevado a cabo una actualización en este caso y ha mejorado la claridad de la pantalla y la navegación por los menús.
La célula está controlada por un PLC maestro.
Andreas Pauli
Jefe de la instalación de producción de Georg Fischer en Subingen
Incluso el funcionamiento de la antigua célula robotizada se beneficia de todas las mejoras del nuevo sistema. El director de la planta, Andreas Pauli, afirma: "El hecho de que tengamos menos problemas en general forma parte del proceso de mejora continua."
Cuando se trata de tiempos de ciclo, GF Wavin adopta una postura proactiva, como explica Thomas Ettlin, Jefe de BMP: "Preferimos trabajar un poco más despacio y emplear dos segundos en un ciclo, lo que duplica nuestro MTBF (tiempo medio entre fallos)"
Como la célula se planificó como una ampliación de capacidad, desde el principio se definieron ciertos datos clave y criterios de diseño. Por ejemplo, en las células 1 y 2 debían utilizarse las mismas herramientas. Como la fiabilidad del proceso era decisiva, se conservó la disposición de la célula en la medida de lo posible.
En los diez años transcurridos desde la puesta en marcha de la primera célula robotizada para racores eléctricos, el rendimiento ha mejorado en un 40%. "Cuanto mejor se domina el proceso, más 'posibilidades de control' se tienen y mejores son los resultados", afirma Pauli. Y añade: "Sin la automatización, este sitio ya no existiría".
Detrás de la tecnología: Descubra productos relacionados
Inspírese
Casos prácticos de FANUC
Conozca nuestra completa gama de soluciones de automatización diseñadas para optimizar y agilizar cualquier proceso de fabricación.
Manipulación de materiales
