FANUC donne une nouvelle dimension aux processus de moulage à FAKUMA 2024
FANUC célèbre le 40e anniversaire de sa machine de moulage par injection entièrement électrique haute performance ROBOSHOT. L'attrait durable de ROBOSHOT, ainsi que la longue expérience et l'innovation continue de FANUC dans le domaine du moulage par injection, bénéficieront d'une vitrine complète lors du salon FAKUMA 2024 à Friedrichshafen (15-19 octobre). Sur le stand B3-3211, FANUC devrait présenter les dernières solutions en matière de technologie de moulage par injection et d'automatisation, en mettant particulièrement l'accent sur la durabilité, l'efficacité énergétique, la conception compacte, la fiabilité et le coût total de possession (TCO) le plus bas de l'industrie.
Parmi les nombreux points forts, une cellule de production entièrement automatisée démontrera le traitement efficace et précis des biopolymères durables. Comprenant un ROBOSHOT 𝛼-S150𝑖B avec une force de serrage de 150 tonnes et un robot compact à 6 axes LR-10𝑖A, cet exemple d'intégration transparente des cellules montrera comment les ateliers de moulage peuvent augmenter leur production de manière significative. Monté longitudinalement sur un axe linéaire supplémentaire, l'encombrement total de l'exposition a été minimisé.
Le ROBOSHOT 𝛼-𝑖B de FANUC, piloté par l'IA, présenté au salon FAKUMA
L'intelligence artificielle (IA) est au cœur du dernier 𝛼-𝑖ROBOSHOT de la série B. L'unité d'injection, par exemple, comprend un système de dosage IA qui utilise le contrôle du couple (plutôt que de la vitesse) pour compenser les changements de viscosité des matériaux tels que les conditions de séchage et les variations de réaffûtage. En outre, la protection IA du moule et de l'éjecteur de FANUC permet d'éviter les dommages au moule et les réparations/arrêts coûteux si un événement se produit pendant le cycle d'ouverture et de fermeture. Il indique même si un graissage est nécessaire ou si le moule montre des signes d'usure. La même technologie protège également le mouvement avant et arrière de l'éjecteur.
Le FANUC ROBOSHOT 𝛼-S100𝑖B, présenté avec le robot SEPRO Success 11, attirera également l'attention lors du salon FAKUMA. Cette combinaison démontre la flexibilité et la polyvalence des solutions de moulage par injection de FANUC, permettant la manutention précise et rapide de pièces en plastique avec une intégration transparente de robots tiers.
Le ROBOSHOT durable et le cobot CRX de FANUC présentés à FAKUMA
Le coût total de possession le plus compétitif du marché, étayé par une plateforme d'exploitation entièrement électrique hautement durable, fait de FANUC un partenaire technologique d'avenir pour les processus de moulage par injection. Grâce à une technologie servo avancée et à un système intelligent de récupération d'énergie, les utilisateurs de ROBOSHOT bénéficient d'une réduction de la consommation d'électricité allant jusqu'à 70 % par rapport aux machines de moulage par injection hydrauliques (et de 5 à 10 % par rapport aux autres machines de moulage par injection électriques). En outre, les tâches telles que le traitement et l'élimination de l'huile appartiennent désormais au passé.
Pour aider les utilisateurs à maximiser les économies disponibles, les machines ROBOSHOT sont équipées en standard d'un écran de consommation d'énergie. Cet écran comprend une page d'analyse de l'énergie qui permet d'identifier les endroits où la consommation d'énergie a lieu pendant le cycle, ce qui facilite l'optimisation. D'autres caractéristiques contribuent à réduire le coût total de possession, notamment la fiabilité et le temps de fonctionnement de la machine, ainsi qu'une faible usure, des mécanismes simples avec moins de composants et une grande disponibilité des pièces de rechange, parmi d'autres facteurs.
Ailleurs sur le stand de FAKUMA, les visiteurs découvriront la rapidité avec laquelle ils peuvent automatiser les étapes du processus de moulage par injection grâce au robot collaboratif léger (cobot) CRX de FANUC, facile à programmer à l'aide d'une tablette PC et de la fonctionnalité " glisser-déposer ". Le CRX est convivial, flexible et peut être utilisé en toute sécurité sans nécessiter de gardes ou de barrières, ce qui le rend parfait pour l'intégration dans une grande variété d'environnements de fabrication.
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