Durabilité, efficacité énergétique et fiabilité au cœur de l'exposition de FANUC FAKUMA

L'éthique de longue date de FANUC, qui consiste à développer des machines de moulage par injection offrant durabilité, fiabilité et le coût total de possession (TCO) le plus bas du marché, servira de plateforme à la présentation de FANUC à FAKUMA 2023. Se déroulant du 17 au 21 octobre à Friedrichshafen, en Allemagne, FANUC présentera un trio de cellules de moulage par injection en direct depuis ses trois stands adjacents (3209, 3210 et 3211) dans le hall B3.

La machine de moulage par injection FANUC ROBOSHOT 𝛼-S𝑖B entièrement électrique de dernière génération permet aux entreprises de tirer parti d'une faible consommation d'énergie. Doté d'une technologie servo avancée et d'un système intelligent de récupération d'énergie, ROBOSHOT consomme jusqu'à 70 % d'électricité en moins que ses homologues hydrauliques. La fiabilité et le temps de fonctionnement des machines sont au cœur de notre succès ", déclare Andy Armstrong, responsable des ventes européennes de FANUC pour ROBOSHOT. "Le coût total de possession est un élément de plus en plus important dans le processus de prise de décision pour les investissements futurs. Les clients ne pensent plus aux investissements initiaux à court terme mais calculent sur la durée de vie d'une machine. Moins d'usure, un mécanisme simple avec moins de pièces et une grande disponibilité des pièces de rechange signifient qu'investir dans les machines ROBOSHOT de FANUC et dans nos solutions d'automatisation permettra d'obtenir le coût total de possession le plus attractif du marché."

Au centre des expositions de FANUC à FAKUMA se trouvera une cellule de démonstration de LSR (caoutchouc silicone liquide). Ici, une machine ROBOSHOT 𝛼-S150𝑖B de moulage par injection de LSR avec vis et canon de 26 mm produira une pièce optique pour un guide de lumière en utilisant un moule à 2 cavités. Un robot industriel FANUC M-20𝑖D et un système de détection visuelle 𝑖RVision sont prévus pour automatiser le processus. Parmi les points forts de l'exposition, on notera la simulation virtuelle du remplissage du moule à l'aide du logiciel Moldex3D.

Poursuivant sur le thème de la durabilité, une autre cellule de démonstration de FANUC à FAKUMA se concentrera sur le moulage par injection de plastique recyclé. Les visiteurs verront un ROBOSHOT 𝛼-S100𝑖B produire un boîtier automobile fabriqué à partir de recyclat Sabic Cycoloy™ PC/ABS en utilisant un moule à 4 cavités (2+2). L'automatisation sera assurée par un système de changement de boîte Martin Mechanic avec un robot compact FANUC LR Mate 200𝑖D/7L et 𝑖RVision. Pour renforcer l'efficacité énergétique, la machine est équipée d'un barillet Inmex de 26 mm à faible consommation d'énergie, avec chauffage/refroidissement intégré. La nouvelle fonctionnalité PMC (commande de machine programmable) personnalisable de FANUC pour la gestion du refroidissement et de la séquence d'évacuation du moule offre aux clients des niveaux encore plus élevés de flexibilité de contrôle.

Ailleurs sur le stand, FANUC présentera une machine ROBOSHOT 𝛼-S50𝑖B de moulage par injection produisant un support de lentille de smartphone de haute précision, servie par un robot compact FANUC LR Mate 200𝑖D/7L qui enlèvera les pièces prêtes à être inspectées par FANUC 𝑖RVision. Une électroérosion à fil ROBOCUT 𝛼-C400𝑖C servie par un robot collaboratif FANUC CRX-10[intelligent_i]A/L devrait fonctionner en partenariat avec cette cellule, produisant les inserts du moule du porte-lentille.

FANUC braquera également les projecteurs sur sa vaste gamme de solutions IoT. Par exemple, toutes les données de qualité de vision des machines ROBOSHOT & Robot présentes sur le stand se connecteront à l'outil de gestion des informations de qualité ROBOSHOT-LINK𝑖2, principalement destiné à collecter des données d'inspection et à assurer le contrôle de la qualité. En outre, une interface EUROMAP 77 transmettra des informations entre l'une des machines ROBOSHOT et un SAP MES (système d'exécution de la fabrication) pour aider à suivre et à documenter la transformation de la matière première en composants finis.Lobal Partner de l'organisation depuis 2018.

.