Optimierte Ressourcen und nachhaltige Formgebung dank FANUC

Poloplast ist mit über 230 Produktionslinien für die Herstellung von Kunststoffartikeln für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ein weltweiter Referenzpunkt in seinem Fachgebiet. Das Unternehmen produziert mehr als 12 Millionen Stück pro Tag, darunter Löffel, Gläser, Teller, Tassen, Besteck, Schalen, Steigrohre und verschiedene Arten von Behältern für Eisdielen, Konditoreien und Cateringdienste.

Poloplast hat wichtige Zertifizierungen erhalten, die sein ständiges Engagement für Qualität, Hygiene und Sicherheit belegen. Auch der Nachhaltigkeit und dem Umweltschutz wurde mit einer speziellen Produktlinie, die vollständig biologisch abbaubar ist, Aufmerksamkeit geschenkt.

Entschieden seiner Zeit voraus, begann Poloplast im Jahr 2010 mit der Einführung von Formteilen aus kompostierbaren Materialien. Heute bietet das venezianische Unternehmen seinen Kunden über 60 Linien kompostierbarer Artikel an und musste dank der Vielseitigkeit der FANUC Pressen nichts an den Linien ändern und konnte so von einer schnellen und einfachen Umstellung der Produktion profitieren. Insgesamt sind bei Poloplast 35 ROBOSHOT Spritzgussmaschinen installiert, von der 𝛼-S100𝑖A (Schließkraft 1.000 kN / 100 Tonnen) über die 𝛼-S300𝑖A (3.000 kN / 300 Tonnen) bis zu den Modellen S-2000𝑖A und S-2000𝑖B.

Die FANUC Maschinen haben viele Vorteile, die von einer schnelleren Reinigung der Maschinen über kürzere Rüstzeiten bis hin zu einer deutlichen Reduzierung der Anlaufzeiten reichen. ROBOSHOT verbraucht außerdem etwa 10-15% weniger Energie als vergleichbare elektrische Maschinen und bis zu 70% weniger als vergleichbare hydraulische Maschinen.

Die ROBOSHOTs sind mit der Funktion AI Mould Protection ausgestattet, die den Druck auf das Werkzeug misst und im Falle einer Verstopfung das Schließen der Schließeinheit verhindert. Zusätzlich gibt es Funktionen, die Extraktoren und Teile des Werkzeugs vor Verschleiß schützen und so die Wartungskosten deutlich reduzieren.