Stroje FANUC ROBOCUT jsou základem úspěchu předního výrobce vstřikovacích forem
Společnost Haidlmair, špičkový specialista na vstřikovací stroje, investovala do dalších dvou strojů FANUC ROBOCUT pro drátové elektroerozivní obrábění, čímž navázala na desetiletí trvající partnerství a odkaz přesnosti.
Snížení emisí CO2 při výrobě forem s podporou společnosti FANUC.
Poznatky
Společnost
Příběh
Produkty
Poznatky
Klíčové poznatky od úkolu k řešení
Zadání
Haidlmair potřeboval produktivnější a nákladově efektivnější způsob řezání výlisků pomocí drátového elektroerozivního obrábění namísto pily. A začala hledat stroj pro drátové elektroerozivní obrábění. S drátovými elektroerozivními obráběcími stroji FANUC se společnost Haidlmair stále více přesouvala do oblasti výroby nástrojů.
Řešení
S drátovými elektroerozivními stroji FANUC se společnost Haidlmair stále více přesouvala do oblasti výroby nástrojů.
Výsledek
Společnost Haidlmair je nyní lídrem na trhu ve výrobě vstřikovacích forem pro různá obalová a logistická řešení, včetně přepravek na nápoje, skládacích přepravek a paletových boxů.
Společnost
Haidlmair
Josef Haidlmair založil svou společnost v roce 1979, původně jako výrobce vytlačovacích nástrojů. Náhoda tomu chtěla, že jeden z nových zaměstnanců Josefa upozornil, že by bylo mnohem produktivnější a hospodárnější řezat výlisky pomocí drátového elektroerozivního obrábění namísto pilou.
Silný dojem a udržitelný výkon společnosti Haidlmair
"Otec mi vynadal, že jsem se zbláznil, když jsem za stroj zaplatil přes milion rakouských šilinků, ale naše podnikání se díky němu opravdu rozjelo," říká. "Už během školení jsme se přetahovali o zákazníky."
V prvních dnech Josef spal vedle stroje FANUC TAPE CUT H ve svém závodě v rakouském Nußbachu a probouzel se jen proto, aby vyměnil a znovu navlékl drát.
Často bral do továrny i svého malého syna Maria, jehož fascinace drátovým elektroerozivním obráběním FANUC rychle rostla. Dnes je Mario výkonným ředitelem a generálním ředitelem společnosti.
Josef Haidlmair
Zakladatel
"Eroze drátů byla klíčem k našemu počátečnímu úspěchu," říká Mario. "Díky drátovým elektroerozivním obráběním FANUC jsme se stále více přesouvali do výroby nástrojů a nyní jsme lídrem na trhu ve výrobě vstřikovacích forem pro různá balicí a logistická řešení, včetně přepravek na nápoje, skládacích přepravek a paletových boxů, abychom jmenovali alespoň některé z nich."
"Jako skupina zůstáváme na špici v oblasti nových technologií," říká Mario. "Teprve nedávno jsme investovali do dvou nových drátových elektroerozivních obráběcích strojů FANUC ROBOCUT (𝛼-C800𝑖B/500 a 𝛼-C600𝑖B/400 modely), které jsou nyní v provozu a plně integrovány do našeho digitálního pracovního procesu v Nußbachu. Nové stroje byly uvedeny do provozu během dvou dnů - nastaveny a personál zaškolen. To je senzační! Naším cílem je stát se nejlepším výrobcem nástrojů na světě, a proto potřebujeme ty správné partnery. Naše spolupráce se společností FANUC je vynikající."
Nové stroje ROBOCUT 𝛼-C𝑖 řady C jsou nyní ústředním bodem operací drátového elektroerozivního obrábění ve společnosti Nußbach. Mezi nejnovější vývojové prvky stroje patří zvýšená tuhost, která přichází díky posílení mechanické konstrukce a poskytuje základ pro přesnější obrábění a ještě vyšší opakovatelnost. Přesnost dále podporuje nová funkce kompenzace chyb sklonu. Speciální kompenzační mřížka kalibrovaná ve výrobním závodě zajišťuje korekci chyby sklonu v celé ploše stolu X-Y, nikoliv v jednom centrálním bodě, což přináší významnou výhodu v přesnosti obrobku. Již nezáleží na tom, kde se obrobek na stole nachází - výsledkem je stejná úroveň optimální přesnosti.
Prozkoumejte naši komplexní nabídku automatizačních řešení, která jsou představena v podrobných případových studiích a jsou navržena tak, aby optimalizovala a zefektivnila jakýkoli výrobní proces.
Drátové elektroerozivní obrábění (elektroerozivní obrábění) je přesný výrobní proces, který využívá tenký elektricky nabitý drát k vyřezávání složitých tvarů a kontur v tvrdých kovech a vodivých materiálech. Drát generuje sérii rychlých elektrických výbojů, které erodují materiál s mimořádnou přesností bez použití mechanické síly. Tato bezkontaktní metoda umožňuje výrobu velmi detailních, složitých dílů s vynikající povrchovou úpravou, a je proto nezbytná pro průmyslová odvětví, která vyžadují přesné obrábění, jako je letecký průmysl, lékařství a výroba forem.