Verbessern Sie Ihre Präzisionsbearbeitung. Die FANUC 30𝑖-B Plus wurde für Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsmaschinen entwickelt und ist die perfekte Lösung für komplexe Anwendungen mit mehreren Achsen und Mehrwegeoperationen. Diese CNC-Steuerung, die sich an ein breites Spektrum von Anwendern richtet, verbindet einfache Bedienung mit beispielloser Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz und ist damit ideal für eine Vielzahl von Werkzeugmaschinen. Ob Mehrachsen-Drehmaschinen, 5-Achsen-Bearbeitungszentren, Verzahnungsmaschinen oder Transfermaschinen, die FANUC 30𝑖-B Plus sorgt für optimale Leistung.
Max. Anzahl gesteuerter Achsen insgesamt/pro Kanal
96/24
Max. Anzahl Spindelachsen insgesamt/pro Kanal
24/4
Max. Anzahl gesteuerter Kanäle
15
Höhepunkte
Spezifikationen
Dokumente
Software
Serie
Höhepunkte
Vorteile für Ihr Unternehmen
Maximieren von Präzision und Geschwindigkeit
Verbessern Sie Ihre Bearbeitungsmöglichkeiten, um erstklassige Ergebnisse zu erzielen. Mit unserer hochmodernen Hard- und Software können Sie schnelle und hochpräzise Ergebnisse sowie eine hervorragende Oberflächenqualität sicherstellen.
Vielseitige Bearbeitung für komplexe Teile
Unsere Maschinen verfügen über bis zu 96 Achsen, 24 Spindelachsen, 15 Bahnen und 5-Achsen-Bearbeitung und bieten damit eine unvergleichliche Flexibilität bei der Herstellung komplizierter Teile durch kombinierte Fräs-/Dreh- oder Dreh-/Fräs-Bearbeitung.
Vorbeugende Wartung für Langlebigkeit
Verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer CNC-Maschine und minimieren Sie Ausfallzeiten mit unseren fortschrittlichen integrierten Funktionen zur vorbeugenden Wartung, die potenzielle Probleme proaktiv erkennen und beheben.
Benutzerfreundlicher Betrieb
Genießen Sie die intuitive Bearbeitung mit unserer 𝑖HMI für die Werkstattprogrammierung, ergänzt durch Learning Control / High-Speed-Cycle-Machining für mehr Effizienz.
Dynamische Kompensation für Präzision
Erzielen Sie mit unserer dynamischen Kompensation und der 5-Achs-Kompensation eine unübertroffene Präzision und stellen Sie sicher, dass die Teile stets den strengen Qualitätsstandards entsprechen.
Sicherheit und Kollisionskontrolle
Sorgen Sie für einen sicheren Arbeitsplatz mit der integrierten FANUC Dual Check Sicherheitsfunktion und 3D Interference Check für eine effektive Kollisionskontrolle, die die Integrität der Maschine und die Sicherheit des Bedieners gewährleistet.
Service First
Damit Sie das Beste aus Ihren Produkten herausholen können, bieten wir Lösungen für die vorbeugende, präventive und reaktive Wartung an und stellen Ihnen Tausende von Teilen für den gesamten Lebenszyklus Ihrer Produkte auf Abruf zur Verfügung.
Max. Anzahl gesteuerter Achsen insgesamt/pro Kanal
96/24
Max. Anzahl Vorschubachsen insgesamt/pro Kanal
84/24
Max. Anzahl Spindelachsen insgesamt/pro Kanal
24/4
Max. Anzahl gleichzeitig gesteuerter Achsen insgesamt/pro Kanal
24
Max. Anzahl gesteuerter Kanäle
15
Einbauart
LCD-Version
Nein
Stand-alone-Version
Nein
Bedieneinheiten
LCD-Panel
Ja
LCD-Panel für iHMI
Ja
Panel mit integriertem PC
Ja
Panel mit integriertem PC mit iHMI
Ja
Touch Panel
Ja
Handbediengerät
Ja
Maschinenbedienfeld
Ja
PMC-Funktionen
Max. Anzahl I/O
4096
Max. Anzahl I/O-Link
2
Max. Anzahl PMC-Kanäle
5
Maximale Schritte
300000
Blockfunktion
Ja
CNC-Funktionen
3D-Kollisionsprüfung
Ja
Dual Check Safety
Ja
Smart Machine Control
Ja
Programmneustart
Ja
Schneller Programmneustart
Ja
Nano-Interpolation
Ja
Nano Smoothing
Ja
Fine Surface Technology
Ja
AI Advanced Preview
Ja
AI Contour Control
Ja
Makro-Executor
Ja
C-Executor
Ja
FANUC Picture
Ja
FOCAS
Ja
5-Achsen-Funktion
Geneigte Arbeitsebene
Ja
Tool Center Point Steuerung
Ja
Reibungslose 5-Achs-Bearbeitung
Ja
Fehlerkompensation
Fehlerkompensation
Ja
Volumetrische Fehlerkompensation
Ja
Werkzeugfunktionen
Werkzeugfunktionen
Ja
Werkzeugverwaltungssystem
Ja
3D-Werkzeugkompensation
Ja
Technologien
Fräsen
Ja
Drehen
Ja
Schleifen
Ja
Punching
Ja
Laser
Ja
Verzahnen
Ja
5-Achsen
Ja
3+2 Achsen
Ja
Holz
Ja
Marmor
Ja
Bohren
Ja
Dokumente
Download für zusätzliche Informationen
Zugang zu wichtigen technischen Spezifikationen und wertvollen Informationen über unsere Produkte durch unsere herunterladbaren Dokumente, die Ihren Entscheidungsprozess unterstützen und die Nutzung Ihrer FANUC Produkte maximieren.
Verbessern Sie Ihre CNC-Operationen! Einfacher Anschluss an Ihre CNC-Maschine über Ethernet oder Glasfaser. Passen Sie Funktionen an, ändern Sie Makroprogramme und genießen Sie den intuitiven Zugriff auf fortschrittliche CNC-Werkzeuge.
Bildschirmanpassung - FANUC PICTURE
Nahtlose Personalisierung von Bedienerschnittstellen und HMI-Bildschirmen für komplexe Aufgaben. Unübertroffene Anpassungsmöglichkeiten, verbesserte Schnittstellen, reibungsloser Betrieb und maßgeschneiderte Bedienfelder sorgen für ein optimales Benutzererlebnis.
Setup Tools - FANUC Ladder III, CNC Application Development Kit, CNC Setting Tool, CNC Startup Tool
Verbessern Sie die Effizienz Ihrer industriellen Abläufe mit unseren Tools. Vereinfachen Sie die Programmierung, passen Sie Systeme an und erzielen Sie effiziente und genaue Einstellungen für eine höhere Produktivität.
SERVO GUIDE
Verstärken Sie die Automatisierung mit modernster Servotechnologie. Erleben Sie Präzision, nahtlose Integration und optimale Leistung. Langlebig, energieeffizient und mit maßgeschneidertem Support für
Mit dem FANUC Servo Sizer können Sie ganz einfach Motoren und Verstärker auswählen. Geben Sie Ihre Spezifikationen und Betriebsbedingungen ein, um optimale Motor- und Verstärkerempfehlungen zu erhalten. Kostenlos und benutzerfreundlich.
AI Thermal Displacement Compensation
Erleben Sie unübertroffene Präzision und Effizienz in Industriemaschinen. Unsere Lösung minimiert die thermische Verlagerung und sorgt für gleichbleibende Genauigkeit, geringere Ausfallzeiten und höhere Produktivität.
Verbessern Sie die betriebliche Effizienz, optimieren Sie die Ausbildung und reduzieren Sie die Ausfallzeiten drastisch mit der bahnbrechenden nächsten Generation der CNC-Simulation.
Die Einbind...
Steigern Sie Ihre Effizienz bei der Bearbeitung. Unser CNC Reflection Studio stellt die Spitze der Programmierung und Simulation für CNC-Bediener und Ingenieure dar. Diese windowsbasierte Anwendung...
Präzision freisetzen, Leistung optimieren. Wir stellen Ihnen unseren Surface Estimation & Servo Viewer vor, das revolutionäre Software-Duo, mit dem Sie eine noch nie dagewesene Werkstück-Präzision ...
Entfesseln Sie die Effizienz Ihrer CNC-Maschinen. Die Herausforderung: Traditionell erstellte Werkzeugwege können zu Ineffizienzen wie übermäßigen Verfahrzeiten, ungleichmäßigem Werkzeugverschleiß ...
Präzision und Effizienz bei jeder Bewegung. Unser FANUC SERVO GUIDE ist unverzichtbar für Unternehmen, die Präzision und Effizienz bei CNC-Operationen suchen. Diese fortschrittliche Software bietet...
Diese Kraftpakete wurden für die Anforderungen der modernen Fertigung entwickelt und bieten unvergleichliche Steuerungstechnologie, anpassbare Funktionalität und nahtlose Konnektivität. Entdecken Sie jetzt unsere 30𝑖 / 31𝑖 /32𝑖-MODEL B Plus Serie!
INHOM-98 setzt auf die hohe Qualität von FANUC Ausrüstung und Service
Wenn es um die Automatisierung einer Fabrik geht, ist die Zuverlässigkeit der Systeme ebenso wichtig wie ihre Effizienz. Ein ausgezeichneter Wartungs- und Reparaturservice kann den Unterschied ausmachen.
CNC-Fräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem computergesteuerte rotierende Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, um Material von einem Werkstück abzutragen und eine gewünschte Form zu erzeugen. Es wird häufig für die Herstellung von Präzisionsteilen mit komplexen Geometrien verwendet. Bei diesem Verfahren wird das Werkstück auf einem beweglichen Tisch befestigt und mit verschiedenen Werkzeugen nach programmierten Anweisungen geschnitten, gebohrt und geformt.
Schleifen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem eine Schleifscheibe als Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Damit lassen sich feine Oberflächen und genaue Abmessungen erzielen, insbesondere bei harten Materialien. Das Verfahren umfasst eine rotierende Schleifscheibe, die Material abträgt, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen, und ist in der modernen Fertigung für die Herstellung von flachen, zylindrischen oder konischen Oberflächen unerlässlich.
CNC-Drehen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein Schneidwerkzeug Material von einem rotierenden Werkstück abträgt, um präzise zylindrische Formen zu erzeugen. Es ist ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Um die Leistung Ihres Drehzentrums oder Ihrer Drehmaschine zu maximieren, ist eine gute CNC, die in der Lage ist, eine ganze Reihe von Drehprozessen zu verwalten und zu optimieren, unerlässlich. Eine gute CNC maximiert nicht nur die Produktivität, sondern bietet Ihnen auch die Flexibilität, die Durchlaufzeiten bei kleinen Losen zu verkürzen.
Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) ist ein präziser Fertigungsprozess, bei dem ein dünner, elektrisch geladener Draht verwendet wird, um komplizierte Formen und Konturen in Hartmetalle und leitende Materialien zu schneiden. Der Draht erzeugt eine Reihe schneller elektrischer Entladungen, die das Material mit äußerster Präzision abtragen, ohne dass mechanische Kräfte angewendet werden. Diese berührungslose Methode ermöglicht die Herstellung hochdetaillierter, komplexer Teile mit hervorragender Oberflächenbehandlung und ist daher für Branchen, die eine präzise Bearbeitung erfordern, wie z. B. die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und den Formenbau, unverzichtbar.
Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung umfasst die gleichzeitige Bewegung entlang von fünf Achsen - drei linearen (X, Y, Z) und zwei rotierenden. Diese Fähigkeit ermöglicht die Herstellung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung, was die Präzision und Effizienz erheblich steigert. Durch die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks entlang dieser fünf verschiedenen Achsen kann die 5-Achsen-CNC hochkomplexe Formen und detaillierte Merkmale herstellen.
Niemand hat mehr Erfahrung mit der Automatisierung der Produktion von Elektrofahrzeugen als FANUC. Vertrauen Sie darauf, dass wir Sie bei der Automatisierung aller Ihrer EV-Fertigungsprozesse unterstützen.