Modulare Automatisierung von CNC und Roboter mit gemeinsamer Plattform

"Unsere CNC-Präzisionswerkzeugschleifmaschinen müssen eine Reihe wichtiger Kriterien erfüllen", sagt Hartmut Rühl, Leiter der Softwareentwicklung bei SCHNEEBERGER. "Zum einen müssen sie harte Schneidwerkzeuge wie Hartmetall, HSS [High-Speed Steel] und Keramik bearbeiten. Zum anderen müssen unsere Maschinen höchste Präzision im Mikrometerbereich erreichen und eine optimale Oberflächenqualität gewährleisten."

Vor rund 30 Jahren begann SCHNEEBERGER mit der Suche nach einer Industriesteuerung, die hochflexibel, präzise und dynamisch ist und mindestens fünf Achsen gleichzeitig interpolieren kann. Für die Kommunikation mit dem Bediener war zudem eine benutzerfreundliche Schnittstelle unerlässlich.

Die heute an SCHNEEBERGER gelieferte Lösung basiert auf einer FANUC 31𝑖-B CNC mit FANUC PANEL 𝑖H Pro Industrie-PC. Dank des Einsatzes von FANUC I/O Link𝑖 kommunizieren die CNC und FANUC Roboter über eine einzige Steuerungsplattform.

"Für uns ist die Verbindung zwischen Roboter und CNC ein großer Vorteil", erklärt Antonio Grasso, Leiter der Elektronikentwicklung bei SCHNEEBERGER. "Es bedeutet, dass unsere Anwender zwei völlig unterschiedliche Systeme mit einer Steuerung überwachen können. Durch den Einsatz der neuesten 31-𝑖B-Steuerung verfügen wir zudem über eine CNC mit noch besseren Diagnosemöglichkeiten und erhöhen damit die Zuverlässigkeit der Maschine."

Ein weiterer Vorteil ist, dass SCHNEEBERGER seit Anfang 2000 Linear- und Torque-Motoren von FANUC einsetzt. Diese Motoren tragen dazu bei, die kurzen, schnellen oszillierenden Bewegungen der SCHNEEBERGER Maschinen im Rahmen des Werkzeugschleifprozesses zu realisieren. Laut Grasso "hat dies zu einer deutlichen Verbesserung der Schleifqualität und der Werkzeugpräzision geführt".

Heute ist SCHNEEBERGER ein fast ausschließlicher Anwender von FANUC Produkten: Roboter, CNCs und Motoren.

"FANUC hat sich über die Jahre als sehr zuverlässiger und kompetenter Partner für uns erwiesen", schließt Rühl.