Sink and Bathtub Manufacturer Soaks Up the Benefits of FANUC Automation
Metalac Inko
Metalac Inko wurde 1995 in Gornji Milanovac, Zentralserbien, gegründet und ist der einzige Hersteller von Küchenspülen in Serbien und den Nachbarländern. Das Unternehmen ist eine Tochtergesellschaft der Metalac Group, deren Ursprünge bis ins Jahr 1959 zurückreichen, und bietet ein breit gefächertes Produktportfolio, das Kochgeschirr, Warmwasserbereiter, Kartonverpackungsmaterial und Teile für die Automobilindustrie umfasst. Die Metalac Group hat 15 Tochtergesellschaften und beschäftigt rund 2.200 Mitarbeiter. Das Kerngeschäft von Metalac Inko ist die Herstellung von CE-gekennzeichneten Edelstahl- und Kompositspülen sowie von anderen Produkten wie Badewannen. Das gesamte Produktionsprogramm des Unternehmens ist nach den Anforderungen von ISO 9001 für das Qualitätsmanagement und ISO 14001 für das Umweltmanagement zertifiziert.
Bessere Produktveredelung mit automatisiertem Schleifen und Polieren
Metalac Inko verfügt an seinem Hauptsitz und Produktionsstandort in Gornji Milanovac über zwei Produktionseinheiten: eine für traditionelle Edelstahlspülen und die andere für Produkte aus innovativen technischen Materialien wie gegossenen Polymeren/Verbundwerkstoffen. Zu diesen Werkstoffen gehört Granmatrix, das firmeneigene Verbundmaterial für feste Oberflächen von Metalac. Der Hauptbestandteil von Granmatrix ist ein mit Polyesteracryl modifiziertes Harz, das mit dem Mineral Aluminiumtrihydroxid vermischt ist, das dem Harz Form und Härte verleiht.
"Die Endbearbeitung unserer Waschbecken und Badewannen aus Verbundwerkstoff, wie das Schleifen und Polieren, ist ziemlich anspruchsvoll", verrät Ivan Milošević, Projekt- und Designingenieur bei Metalac Inko. "Daher wollten wir eine Lösung entwickeln, die eine hohe Produktivität und stabile Qualität bietet und unsere Bediener von harter Handarbeit befreit."
Ivan Milošević
Projekt- und Konstruktionsingenieur - Metalac Inko
Mit Hilfe von Technosoft, einem in Serbien ansässigen Spezialisten für Roboter- und Automatisierungsprodukte, und einem FANUC M-710𝑖C/50 Sechs-Achsen-Mehrzweckroboter fand Metalac Inko die optimale Lösung für die Endbearbeitung seiner Waschbecken und Wannen aus Verbundwerkstoffen. Hohe Achsgeschwindigkeiten in Kombination mit der Vielseitigkeit der sechs Achsen machen den FANUC M-710𝑖C/50 zur perfekten Wahl für die Handhabung schwieriger Traglasten. Aus diesem Grund ist er ein sehr beliebter Roboter für Schleif-, Polier- und Entgratungsanwendungen.
Die Steuerung erfolgt über eine FANUC System R-30𝑖B Plus Robotersteuerung, die mehr als 250 Softwarefunktionen bietet und den Schlüssel zur Roboterleistung in Bezug auf Zykluszeit, Geschwindigkeit, Genauigkeit und Sicherheit darstellt.Metalac Inko nutzt auch die Vorteile der FANUC ROBOGUIDE 3D-Simulationssoftware.
FANUC ROBOGUIDE simuliert sowohl die Bewegung des Roboters als auch die Anwendungsbefehle, wodurch die Zeit für die Erstellung neuer Bewegungs-Setups erheblich reduziert wird. Um die Auswirkungen auf die Produktion so gering wie möglich zu halten, ist es möglich, Zellen komplett offline zu entwerfen, zu testen und zu ändern. Um Zeit bei der 3D-Modellierung zu sparen, können die Benutzer Teilemodelle als CAD-Daten von einem PC importieren. Die umfangreiche Bibliothek der Robotersimulationssoftware ermöglicht es dem Benutzer außerdem, Teile und Abmessungen nach Bedarf auszuwählen und zu ändern. ROBOGUIDE ist intuitiv und extrem einfach zu bedienen und erfordert, wenn überhaupt, nur eine sehr geringe Einarbeitungszeit.
"ROBOGUIDE ermöglicht eine schnelle und präzise Produktionseinrichtung und unterstützt uns bei der Analyse und Auswahl des optimalen Arbeitswerkzeugs", bestätigt Milošević. "So haben wir die volle Kontrolle über den Prozess."
Inspiriert werden
Ein Trio von FANUC Robotern steigert die Effizienz beim Verpacken bei Inoverde
In einer schnelllebigen Vertriebsanlage für frische Lebensmittel ist Effizienz durch automatisierte Verpackungsvorgänge von größter Bedeutung, um mit der Nachfrage Schritt zu halten. Als Nebenprodukt dieses Ansatzes profitieren die Roboteranwender auch von einer geringeren körperlichen Belastung der Mitarbeiter, einer schonenderen Handhabung empfindlicher Produkte wie Obst und Gemüse und einem einheitlicheren und wiederholbaren Prozess. Zu den jüngsten Fabriken, die von all diesen Vorteilen profitieren, gehört das Werk Bätterkinden (Schweiz) des Lebensmittelgroßhändlers Inoverde, wo die Abfüllung, Verpackung und Palettierung von Karotten von der Einführung von drei FANUC Industrierobotern profitiert.
FANUC Fallbeispiele
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Materialhandhabung
