Hersteller von Aufzugslösungen verbindet seinen Erfolg mit FANUC Automatisierungslösungen

Die Produktionsstätte des führenden Kettenherstellers Pewag in Vamberk, Tschechische Republik, stellt viele der weltweit verkauften Produkte her und ist damit von zentraler Bedeutung für den Geschäftserfolg. Doch nur durch kontinuierliche Verbesserungen und Investitionen kann das Unternehmen auf der globalen Bühne wettbewerbsfähig bleiben. Automatisierung ist eine von vielen Strategien, die dieses fortschrittliche Unternehmen einsetzt, um seine starke Marktposition zu halten.

"Wir haben kürzlich in Zusammenarbeit mit FANUC eine fortschrittliche Automatisierungslösung implementiert, um eine Qualitätsprüfung auf höchstem Niveau zu gewährleisten", erklärt Peter Hopfer, Geschäftsführer von Pewag Engineering, einer unabhängigen Unternehmensgruppe, die sich seit über 30 Jahren auf maßgeschneiderte Automatisierungslösungen spezialisiert hat. "Bei der Lösung geht es darum, Schmiederohlinge nach bestimmten Qualitätsmerkmalen zu prüfen und auszuwerten. Dazu setzen wir hochauflösende FANUC Kameras und ausgeklügelte Bildverarbeitungslösungen ein, die eine 100%ige Prüfung mit hoher Genauigkeit und Konsistenz gewährleisten."

Geschmiedete Rohlinge kommen an einem bestimmten Punkt im System an, wo Pewag eine "Black Box" einsetzt, um den Einfluss von Außenlicht zu minimieren. Eine fortschrittliche Bin-Picking-Lösung umfasst einen speziellen Robotergreifer, der in die Box greift, um ein bestimmtes Bauteil zu entnehmen. Hier findet die erste Qualitätskontrolle statt, bei der FANUC 𝑖RVision, die integrierte visuelle Erkennungstechnologie, zum Einsatz kommt.

FANUC 𝑖RVision ermöglicht es Robotern zu 'sehen'. Bei Pewag sorgt diese Fähigkeit dafür, dass jeder geschmiedete Rohling den anspruchsvollen Qualitätsstandards des Unternehmens entspricht. Nach der Inspektion übergibt der FANUC M-710𝑖C/50 Mehrzweck-Industrieroboter des Systems die geschmiedeten Rohlinge an ein CNC-Bearbeitungszentrum. Der geschmiedete Rohling gilt als fertig, wenn die Bearbeitung abgeschlossen ist. 

Zu den wichtigsten Herausforderungen, die Pewag Engineering bei diesem Projekt zu bewältigen hatte, gehörten die begrenzten Platzverhältnisse, die große Teilevielfalt und die Komplexität des Bin-Picking-Prozesses.

"Vor der Installation des Systems führte Pewag all diese Prozesse manuell durch, wodurch es zu Qualitätsunterschieden kam", sagt Gerhard Edinger, Vertriebsleiter für Roboter bei FANUC Österreich. "Das von Pewag Engineering in Zusammenarbeit mit FANUC entwickelte automatisierte System löste alle diese Herausforderungen. Trotz der beengten Platzverhältnisse und der hohen Prozesskomplexität ist es uns gelungen, eine optimale Lösung zu finden."

Heute führt die höhere Genauigkeit der Qualitätskontrolle zu niedrigeren Qualitätskosten bei Pewag. Außerdem ist der Wechsel von einem Teil zum nächsten schnell und einfach.

"Dieses hochgradig anpassungsfähige System eignet sich für eine Vielzahl von Branchen und ist damit auch für andere Kunden interessant, die vor Herausforderungen in ihren Prüf- und Bearbeitungsprozessen stehen", so Edinger. 

Umfassende und reaktionsschnelle Unterstützung durch FANUC war von größter Bedeutung für den Erfolg dieses anspruchsvollen Projekts, was auch nach der Implementierung fortgesetzt wird.