Wir stellen Ihnen die FANUC Spindelmotoren vor - das Kraftpaket für Ihre Präzisionsfertigung. Steigern Sie die Betriebseffizienz Ihres Unternehmens mit dem Inbegriff technischer Spitzenleistungen. Unsere Spindelmotoren sind leistungsstarke, zuverlässige Motoren, die für die anspruchsvollen Anforderungen moderner Industrieanwendungen entwickelt wurden. Diese Motoren, für die eine Reihe von Optionen erhältlich ist, sind auf Präzision, Leistung und Langlebigkeit ausgelegt. Ob Sie bestehende Maschinen aufrüsten oder zuverlässige Komponenten für neue Anlagen suchen, FANUC Spindelmotoren sind Ihre ideale Wahl.
Mit Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsfunktionen können Sie eine deutliche Steigerung Ihrer Produktionsleistung erwarten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Energieeffizienz
Diese Motoren sind auf Nachhaltigkeit ausgelegt, arbeiten außergewöhnlich energieeffizient, reduzieren Ihren Stromverbrauch erheblich und tragen zu niedrigeren Betriebskosten bei.
Langlebigkeit
Sie sind für den harten industriellen Einsatz konzipiert und bieten eine längere Lebensdauer, sparen Ersatzkosten und steigern die Gesamtproduktivität und Rentabilität von Unternehmen.
Einfache Integration
Sie sind vielseitig und mit verschiedenen Systemen kompatibel und vereinfachen die Aufrüstung und Erweiterung von Industriemaschinen.
Langfristige Kosteneinsparungen
Die Kombination aus Energieeffizienz, Langlebigkeit und geringem Wartungsaufwand bedeutet erhebliche Kosteneinsparungen über die gesamte Lebensdauer des Motors.
Service First
Damit Sie das Beste aus Ihren Produkten herausholen können, bieten wir Lösungen für die vorbeugende, präventive und reaktive Wartung an und stellen Ihnen Tausende von Teilen für den gesamten Lebenszyklus Ihrer Produkte auf Abruf zur Verfügung.
Zugang zu wichtigen technischen Spezifikationen und wertvollen Informationen über unsere Produkte durch unsere herunterladbaren Dokumente, die Ihren Entscheidungsprozess unterstützen und die Nutzung Ihrer FANUC Produkte maximieren.
CNC-Fräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem computergesteuerte rotierende Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, um Material von einem Werkstück abzutragen und eine gewünschte Form zu erzeugen. Es wird häufig für die Herstellung von Präzisionsteilen mit komplexen Geometrien verwendet. Bei diesem Verfahren wird das Werkstück auf einem beweglichen Tisch befestigt und mit verschiedenen Werkzeugen nach programmierten Anweisungen geschnitten, gebohrt und geformt.
Schleifen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem eine Schleifscheibe als Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Damit lassen sich feine Oberflächen und genaue Abmessungen erzielen, insbesondere bei harten Materialien. Das Verfahren umfasst eine rotierende Schleifscheibe, die Material abträgt, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen, und ist in der modernen Fertigung für die Herstellung von flachen, zylindrischen oder konischen Oberflächen unerlässlich.
CNC-Drehen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein Schneidwerkzeug Material von einem rotierenden Werkstück abträgt, um präzise zylindrische Formen zu erzeugen. Es ist ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Um die Leistung Ihres Drehzentrums oder Ihrer Drehmaschine zu maximieren, ist eine gute CNC, die in der Lage ist, eine ganze Reihe von Drehprozessen zu verwalten und zu optimieren, unerlässlich. Eine gute CNC maximiert nicht nur die Produktivität, sondern bietet Ihnen auch die Flexibilität, die Durchlaufzeiten bei kleinen Losen zu verkürzen.
Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) ist ein präziser Fertigungsprozess, bei dem ein dünner, elektrisch geladener Draht verwendet wird, um komplizierte Formen und Konturen in Hartmetalle und leitende Materialien zu schneiden. Der Draht erzeugt eine Reihe schneller elektrischer Entladungen, die das Material mit äußerster Präzision abtragen, ohne dass mechanische Kräfte angewendet werden. Diese berührungslose Methode ermöglicht die Herstellung hochdetaillierter, komplexer Teile mit hervorragender Oberflächenbehandlung und ist daher für Branchen, die eine präzise Bearbeitung erfordern, wie z. B. die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und den Formenbau, unverzichtbar.
Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung umfasst die gleichzeitige Bewegung entlang von fünf Achsen - drei linearen (X, Y, Z) und zwei rotierenden. Diese Fähigkeit ermöglicht die Herstellung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung, was die Präzision und Effizienz erheblich steigert. Durch die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks entlang dieser fünf verschiedenen Achsen kann die 5-Achsen-CNC hochkomplexe Formen und detaillierte Merkmale herstellen.
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