Hochgeschwindigkeitsbohren und Gewindebohren
Hochgeschwindigkeitsbohren und -Gewindebohren sind wesentliche Verfahren in der Fertigungs- und Bauindustrie. Bei diesen Techniken werden Bohrungen und Gewinde schnell und effizient hergestellt, was eine höhere Produktivität und Präzision bei verschiedenen Anwendungen ermöglicht. Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsbohren und -Gewindebohren können Unternehmen ihre Abläufe rationalisieren und schnellere Durchlaufzeiten erzielen, ohne Abstriche bei der Qualität machen zu müssen.
Verbessern Sie Ihre Bearbeitung mit FANUC
Hochgeschwindigkeitsbohren und -Gewindebohren bieten mehrere Vorteile. Mit fortschrittlichen Spindeln und schnellen Werkzeugwechslern sorgen diese Verfahren für schnelle Übergänge zwischen den Operationen, was zu deutlich reduzierten Zykluszeiten und erhöhtem Durchsatz führt. Dank ihrer Vielseitigkeit können sie ein breites Spektrum an Aufgaben bewältigen und sind somit ideal, um die Effizienz auf kleinem Raum zu maximieren.
Vorteile
Vorteile für Ihr Unternehmen
Schnelle Anpassung an sich ändernde Umstände
Langfristige Produktionsläufe gehören zunehmend der Vergangenheit an. Die Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie ermöglicht es Ihnen, sich flexibel an schnell wechselnde Produktionsanforderungen und -pläne anzupassen.
Reaktionsfähige Produktion
Die kompakten vertikalen Bearbeitungszentren sind schnell einzurichten und können die Arbeit größerer Maschinen übernehmen. Sie sind eine gute Ergänzung für Ihren Produktionsmix, da sie Ihnen ermöglichen, Kapazitäten freizusetzen und schnell zu reagieren, indem Sie Ihre Arbeitslast auf mehrere Maschinen verteilen.
Erhöhte Verlässlichkeit
Einige hochmoderne vertikale Fräszentren bestehen aus so wenigen Teilen wie möglich, wodurch das Risiko von Ausfallzeiten radikal reduziert wird. Ausgestattet mit hochwertigen Spindeln, Werkzeugwechslern und Motoren sind sie für höchste Zuverlässigkeit ausgelegt.
Mehr Schneidleistung
Trotz ihrer relativ geringen Größe sind gute kompakte vertikale Bearbeitungszentren dank ihrer leistungsstarken Spindeln oft in der Lage, Material zu fräsen, das normalerweise nur auf speziellen HSC-Maschinen bearbeitet werden kann.
Flexibilität auf kleinem Raum
Die kompakten und platzsparenden vertikalen Bearbeitungszentren bieten zusätzliche Flexibilität in bereits überfüllten Produktionsumgebungen, ohne dass zusätzliche Stellfläche benötigt wird.
Schnelles Wechseln der Werkzeuge
Mit nur 1,3 Sekunden verkürzen die Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsler die Zykluszeiten und erhöhen den Durchsatz durch die überragenden Schnittgeschwindigkeiten.
Nullpunktklemmung
Da der Startpunkt des Werkzeugs automatisch gefunden wird, beschleunigt diese Art von Funktionalität das Einrichten und ermöglicht es Ihnen, Werkstücke zugunsten von Aufträgen mit hoher Priorität herauszunehmen und zu einem anderen Zeitpunkt an genau dieselbe Position zurückzukehren.
Härter und länger schneiden
Die heutige Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie verwendet leichte, aber sehr starke Spindeln, die höhere Lasten über längere Zeiträume während des Arbeitszyklus bewältigen können.
Intelligente thermische Kontrolle
Die thermische Verlagerung verhindert eine Überhitzung und verkürzt die Zykluszeiten, indem sie den Spindelmotor konstant bei seiner Höchsttemperatur und nicht darüber hinaus laufen lässt.
Erhöhte Steifigkeit gegenüber Radialkräften
Die Big-Plus-Spindel-Technologie maximiert die Steifigkeit und den Spanndruck für eine bessere Standzeit, Genauigkeit und Schnittleistung des Werkzeugs.
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