Migliora l’efficienza industriale con i Servo Amplificatori FANUC. Progettati per garantire un controllo preciso e prestazioni ad alta velocità, ottimizzano i processi produttivi e si integrano facilmente con un’ampia gamma di motori.
Grazie alle tecnologie avanzate, i nostri Servo Amplificatori offrono reattività in tempo reale e un’integrazione semplice con diversi tipi di motori. Dotati di sistemi per il risparmio energetico, contribuiscono ad aumentare la produttività riducendo i consumi. La loro struttura robusta assicura affidabilità e lunga durata, rendendoli ideali per le più diverse applicazioni industriali. Scegli le massime prestazioni e la sostenibilità con i Servo Amplificatori FANUC.
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Vantaggi per la tua azienda
Controllo di precisione e prestazioni elevate
Progettato per garantire una precisione di controllo e una reattività senza pari. Il controllo di precisione consente ai macchinari di operare al massimo dell'efficienza, garantendo risultati di produzione di alta qualità.
Efficienza energetica e risparmio economico
Ottimizza l'uso dell'energia, riducendo in modo significativo i costi operativi. La sua struttura ad alta efficienza energetica riduce le spese per l'elettricità e favorisce la sostenibilità, aspetto fondamentale per le aziende.
Robusta durata e affidabilità
I servoamplificatori FANUC, rinomati per la loro durata, funzionano perfettamente anche negli ambienti più difficili, riducendo al minimo i tempi di inattività e mantenendo bassi i costi di manutenzione a lungo termine.
Versatilità e compatibilità
Offrendo un'ampia scelta di modelli per diverse applicazioni, le soluzioni FANUC sono perfette per le aziende che desiderano potenziare i propri sistemi di automazione con una scelta unificata e di alta qualità.
Interfaccia facile da usare e facile integrazione
Gli amplificatori intuitivi facilitano la configurazione e il funzionamento, riducendo i tempi di formazione e aumentando la produttività dei tecnici.
Service First
Per aiutarti a ottenere il massimo dai tuoi prodotti, offriamo soluzioni di manutenzione predittiva, preventiva e correttiva, con migliaia di ricambi disponibili su richiesta durante tutto il ciclo di vita del prodotto.
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La fresatura CNC è un processo di lavorazione che utilizza macchine da taglio rotanti controllate da un computer per rimuovere il materiale da un pezzo per creare la forma desiderata. È ampiamente utilizzata per produrre pezzi di precisione con geometrie complesse. Il processo prevede il fissaggio del pezzo su un tavolo mobile e l'utilizzo di vari strumenti per tagliare, forare e modellare il materiale in base a istruzioni programmate.
Grinding is a precision machining process using an abrasive wheel as a cutting tool to remove material from a workpiece. It achieves fine finishes and accurate dimensions, particularly on hard materials. The process involves a rotating abrasive wheel that shaves off material to reach the desired shape and size, and is essential for creating flat, cylindrical, or conical surfaces in modern manufacturing.
La tornitura CNC è un processo di lavorazione in cui un utensile da taglio rimuove il materiale da un pezzo in rotazione per creare forme cilindriche precise. È ideale per produrre pezzi con geometrie complesse e tolleranze ristrette. Per massimizzare la produzione del vostro centro di tornitura o tornio, è essenziale disporre di un buon CNC in grado di gestire e ottimizzare un'intera gamma di processi di tornitura. Oltre a massimizzare la produttività, un buon CNC vi fornirà anche la flessibilità necessaria per ridurre i tempi di lavorazione su piccoli lotti.
L'elettroerosione a filo (Electrical Discharge Machining) è un processo di produzione di precisione che utilizza un sottile filo caricato elettricamente per tagliare forme e contorni intricati in metalli duri e macchine conduttive. Il filo genera una serie di rapide scariche elettriche che erodono il materiale con estrema precisione senza applicare forza meccanica. Questo metodo senza contatto consente di produrre parti complesse e altamente dettagliate con finiture superficiali eccellenti, rendendolo essenziale per i settori che richiedono una lavorazione precisa, come quello aerospaziale, medico e della costruzione di stampi.
La macchina CNC a 5 assi prevede il movimento simultaneo lungo cinque assi: tre lineari (X, Y, Z) e due rotativi. Questa capacità consente di creare pezzi complessi in un'unica configurazione, migliorando notevolmente la precisione e l'efficienza. Muovendo l'utensile da taglio e il pezzo lungo questi cinque assi diversi, il CNC a 5 assi può produrre forme molto intricate e caratteristiche dettagliate.
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