Smart Factory oplossingen voor een efficiëntere productie
Herdefinieer uitmuntende productie met FANUC's IoT-oplossingen voor uw industrie.
Wilt u uw productiviteit naar een hoger niveau tillen?
FANUC brengt automatisering samen met geavanceerde analyses om slimmere en snellere zakelijke beslissingen te nemen voor industriële bedrijven, ongeacht hun omvang. Ontdek schaalbare IIoT-producten die de productie-efficiëntie verhogen door hogere productiekwaliteit, prestaties, uptime en OEE. Maak uw productieprocessen efficiënter dankzij de IIoT-oplossingen van FANUC.
Ontdek onze reeks IIoT-oplossingen en vind het perfecte antwoord op uw automatiseringsbehoeften
Prestatieverbetering
Met IIoT kunt u real-time gegevens verzamelen en deze omzetten in zeer nuttige bedrijfsinformatie.
Ontdek hoe u verzamelde gegevens van productieapparatuur kunt omzetten in duidelijke procesoverzichten die helpen om uw productieprestaties te verbeteren.
Uptime-verbetering
Een storing op de fabrieksvloer kan aanzienlijke productiestilstand en kosten veroorzaken. Het is echter mogelijk om afwijkingen te detecteren en van tevoren meldingen te ontvangen om ongeplande productiestops te voorkomen. Ontdek de verschillende IIoT-producten in ons portfolio die stilstand verbannen.
Kostenreductie
Procesanalyse en -optimalisatie is een belangrijk onderdeel van Industrie 4.0, waarbij IIoT-oplossingen u kunnen ondersteunen bij het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van de winstgevendheid.
Lees meer over onze IIoT-producten voor kostenreductie.
Bewaking energieverbruik
Het monitoren van het energieverbruik maakt het mogelijk om het stroomverbruik van machines in realtime te volgen, maakt gerichte optimalisaties en kostenbesparingen mogelijk en kan worden vergemakkelijkt door IoT-oplossingen.
Kwaliteitsverbetering
Problemen met de productkwaliteit kunnen uw winstgevendheid negatief beïnvloeden, dus real-time gegevensverzameling wordt essentieel als kwaliteitsverbetering een primair doel is. Ontdek onze IIoT-producten om uw kwaliteitsverbetering te ondersteunen.
Processtabiliteit
Stabiliteit is een belangrijk aandachtspunt in de productie omdat elk proces veel variaties kent, wat kan leiden tot kwaliteitsproblemen en verstoringen.
In een smart factory ondersteunen het verzamelen, bewaken en analyseren van productiegegevens een grotere herhaalbaarheid.
Ontdek welke IIoT-producten in ons portfolio uw productieproces stabieler kunnen maken.
Traceerbaarheid
Met IIoT-oplossingen kunt u de procesparameters voor gefabriceerde onderdelen vastleggen, wat zorgt voor transparantie in de productie met betrekking tot de procescondities, kwaliteit en gebruikte materialen.
Ontdek onze IIoT-producten om uw procestraceerbaarheid te ondersteunen.
Industriële IoT voor service
Ontdek hoe IIoT-oplossingen probleemdiagnose op afstand mogelijk kunnen maken en onnodige fysieke verplaatsingen en blinde opdrachten kunnen minimaliseren, door technici in het veld te ondersteunen bij het verbeteren van de first-time fix aantallen.
FAQ
Industrie 4.0 is de benaming voor de vierde industriële revolutie. Elke industriële revolutie markeert een grote verandering in de maakindustrie, gebaseerd op het praktisch toepassen van de nieuwste technologische ontwikkelingen, met als doel aanzienlijke verbeteringen te realiseren.
Een korte historische terugblik: de eerste industriële revolutie begon in de jaren 1760 en draaide om stoom- en waterkracht. Meer dan een eeuw later, aan het eind van de 19e eeuw, begon de tweede industriële revolutie, die voortbouwde op de komst van elektriciteit. De derde industriële revolutie, die zijn oorsprong vindt in 1969, maakte gebruik van vooruitgang in elektronica, computertechnologie en automatisering. De vierde industriële revolutie — Industrie 4.0 — werd voor het eerst genoemd in 2011 en introduceert technologieën en concepten zoals het Internet of Things (IoT), cyber physical systems (CPS), netwerken, cloud computing, cognitieve systemen en artificial intelligence (AI) in de productieomgeving.
Het succes van FANUC is gebaseerd op pionierswerk. Al in de jaren '90 introduceerde het bedrijf een Ethernetpoort in zijn producten en realiseerde zich toen al het enorme potentieel van apparatuur dat aangesloten is op een industrieel netwerk. Destijds vergemakkelijkte deze functie het lezen en schrijven van parameters, de overdracht van programma's en het verzamelen van back-upgegevens. Vandaag de dag zijn alle FANUC bewerkingsmachines, CNC systemen en robots IIoT-ready.
Nee. FANUC begrijpt dat productieomgevingen meestal machines van verschillende leveranciers bevatten. Daarom zijn de meeste FANUC IIoT-oplossingen ook geschikt voor het ondersteunen van apparatuur van andere merken
Door de fysieke omgeving te vertalen naar een wereld van digitale signalen, maakt het Internet of Things (IoT) snellere communicatie en betere data-analyse mogelijk. Connectiviteit en efficiënte gegevensuitwisseling vormen de kern van het IoT — en precies daarom heeft deze technologie al zo’n grote impact op onze samenleving gehad. Voorbeelden van alledaagse IoT-toepassingen zijn fitnesstrackers, smart devices voor thuis (zoals slimme luidsprekers, energiemeters, lichtschakelaars en videodeurbellen), persoonlijke luchtkwaliteitsmeters en systemen voor realtime verkeersinformatie.
De term Industrial Internet of Things (IIoT) verwijst naar een specifieke toepassing van het IoT: het gebruik van deze technologieën in industriële of productieomgevingen. Door een IIoT-aanpak te hanteren, kunnen fabrikanten profiteren van voordelen zoals hogere productiviteit, lagere productiekosten, betere controle over de proceskwaliteit en minder arbeidsintensieve taken.
IIoT-apparaten zijn in essentie alle toestellen binnen het productieproces die via een netwerk gegevens uitwisselen — zoals statusinformatie, conditie, of instellingen. Veelvoorkomende voorbeelden in de moderne industrie zijn CNC-machines, robotarmen, automated mobile robots (AMR’s), PLC’s en procesgerichte systemen zoals meetmachines, lasinstallaties of vision-systemen. Uiteraard is het ook mogelijk om bestaande handmatige machines uit te rusten met sensoren, zodat ze klaar zijn voor Industrie 4.0.
Nee. Om van de voordelen van IIoT te kunnen genieten, moeten fabrikanten enkel gebruik maken van hun interne netwerk, een aantal aangesloten apparaten en geselecteerde FANUC IIoT oplossingen. In bepaalde gevallen biedt een cloud server-verbinding echter wel een toegevoegde waarde, zoals productiebewaking vanaf externe locaties of verbeterde ondersteuning door technici op afstand.