Van cassette tot cassette: volledig geautomatiseerde productie van onderdelen

Elke werkplaats droomt van een volledig geautomatiseerde en geïntegreerde productie van onderdelen, die maximale betrouwbaarheid en flexibiliteit garandeert, samen met de mogelijkheid voor toezicht en controle op afstand van het hele proces. Dankzij de vaardigheid en ervaring van Gnutti Transfer is deze droom werkelijkheid geworden.

Het project was zeer complex, zoals Giovanni Gualco, Sales Area Manager bij Gnutti Transfer, uitlegt: "De doelstelling van de klant was om te beginnen met ruwe onderdelen in een cassette en te eindigen met afgewerkte onderdelen terug in de cassette in één enkele cyclus." 

Aan het begin van het proces vindt het laden plaats via automatische herkenning, verdeling en controle van cassettedelen, voordat elk onderdeel door een controlestation gaat voor lasermarkering. De transfermachine voert dan machinale bewerkingen uit voordat de onderdelen eruit worden gehaald om gewassen te worden. Na het wassen om eventuele resten te verwijderen, brengt het systeem de onderdelen terug naar de cassette.

In alle fasen zijn robots aanwezig: een robot met een vision-systeem haalt de ruwe onderdelen uit de cassette en plaatst ze op een transportband richting de lasermachine voor het markeren; een tweede robot laadt de onderdelen vervolgens in de transfermachine voordat een derde robot de machine ontlaadt en de onderdelen in een tussenstation plaatst. Een vierde robot laadt de onderdelen in de wasmachine; en tot slot haalt een vijfde robot de onderdelen uit de wasmachine en plaatst ze terug in de cassette, klaar voor automatische doorvoer naar de assemblage.

De transfermachine maakt deel uit van de GR-MR flexibele transferreeks van Gnutti Transfer. Hij bestaat uit 10 stations met 11 bedieningseenheden gemonteerd op een dwarsbalk en omvat 45 assen die in één proces worden bestuurd, met een cyclustijd van amper 8 seconden. Alle 33 lineaire assen en 10 roterende assen zijn uitgerust met FANUC motorisatie met digitale aandrijvingen en glasvezelverbindingen.

De complexiteit van het project en het grote aantal gecontroleerde assen vereisten een enorme investering in tijd en personeel. Het inschakelen van een strategische partner zoals FANUC was de sleutel tot strategische winst. "Strategisch omdat FANUC het enige bedrijf is dat ons kan ondersteunen in een project dat zo complex is als dit; winnend omdat FANUC's technologie een perfecte systeemfunctionaliteit levert," stelt Giovanni Gualco.