Automatisering naar het hoogste niveau: machinebelading met 7-assige flexibiliteit
E. BRUDERER MASCHINENFABRIK AG
BRUDERER is marktleider in de productie van hoogpresterende stanspersen en is gevestigd in het Zwitserse Frasnacht, aan de oevers van de Bodensee. Wereldwijd telt het bedrijf 500 medewerkers.
BRUDERER bouwt uiterst nauwkeurige stansmachines voor een internationale markt, met een nominale kracht van 180 tot 2500 kN en een slagtalbereik van 100 tot 2000 slagen per minuut. De machines worden gebruikt voor de productie van onderdelen voor horloges, elektronica en diverse andere industrieƫn.
Plafondmontage bespaart waardevolle werkruimte
Roth Technik ontwierp een oplossing voor BRUDERER die gebruik maakt van de zesassige, zware payload M-900šB/360E omdat de toepassing het hanteren van onbewerkte werkstukken tot 200 kg vereiste. Dankzij het draagvermogen van 360 kg kan de M-900šB deze taak moeiteloos uitvoeren en biedt hij bovendien extra capaciteit voor nog zwaardere lasten indien nodig. De robot biedt zowel vloer- als plafondmontageopties, waardoor hij ideaal is voor installatie op de speciaal door Roth Technik gebouwde zevende-asrail.
Het gebruik van de bovenliggende rail maximaliseerde de toegankelijkheid van de bewerkingsstations, een belangrijk doel voor BRUDERER. De rail houdt de robot van de vloer en uit de weg. De flexibele zes assen geven de robot de mogelijkheid om naar beneden te reiken tot de bewerkingscentra, waar hij onbewerkte werkstukken invoert en afgewerkte onderdelen verwijdert in een volledig geautomatiseerde operatie.
Roger MĆ¼ller, hoofd verspaning bij Bruderer, beschrijft de moeilijkheden bij deze specifieke automatiseringstaak.
"De uitdaging was dat we geen duidelijk gedefinieerde buitencontouren hadden, omdat we voornamelijk gegoten en gesmede vormstukken moeten bewerken. Bovendien werken we met kleine series en hoge gewichten tot 200 kg per afzonderlijk onderdeel. Deze automatisering moet twee draai-freescentra uitrusten en moet zo toegankelijk mogelijk blijven, zodat de werknemers een aantrekkelijke werkplek vinden. Met Roth Technik hebben we een integrator gevonden die deze uitdagingen perfect beheerst."
Markus Roth, CEO van Roth Technik gaf zijn visie op de oplossing:
"We gebruiken al jaren FANUC robots omdat deze ons als integrator de beste mogelijkheden bieden op het gebied van kinematica, payloads, veiligheidsopties met DCS en de opties om assen direct te integreren. In dit systeem hebben we de machinebesturing van twee zeer grote draai-freescentra volledig geautomatiseerd als onderdeelhandling. We hebben dit gedaan met een FANUC M-900šB/360E robot met een payload van 360 kg. Deze is gemonteerd op een zelf ontwikkelde en gebouwde 7e as, een robotrail met een lengte van 18 meter. Dankzij de veilige werkruimtebewaking - genaamd DCS (Dual Check Safety) - is een veilige werking gegarandeerd."
Roger MĆ¼ller
Hoofd verspaning bij Bruderer
Maak kennis met de technologie: ontdek verwante producten
M-900šB/360E
Laat u inspireren!
FANUC geeft visie op de toekomst bij ZAP
Hoewel machinale bewerking veel baat kan hebben bij het gebruik van een machinebediende robot, introduceert de toevoeging van 3D-camera's een extra intelligentieniveau. Dit leidt tot autonome productie en bijzondere voordelen voor fabrikanten.
Dankzij FANUC-robots draait de CNC-productie bij RADMOT dag en nacht door
Geautomatiseerde CNC-bewerkingscellen met meerdere machines en robots vereisen een doordacht ontwerp en integratie. Waarom het proces dan niet vereenvoudigen door te kiezen voor ās werelds toonaangevende fabrikant van zowel CNC-machines als industriĆ«le robots: FANUC?
Dat was precies de strategie van RADMOT, een toonaangevende Poolse toeleverancier in verspaning, toen het een nieuwe CNC-freescel wilde implementeren met drie bewerkingscentra en twee robots ā volledig onbemand, 24 uur per dag, 7 dagen per week, en zonder botsingen tussen de robots.
FANUC Case Studies
Ontdek onze uitgebreide reeks automatiseringsoplossingen voor fabrieken, die worden gepresenteerd in gedetailleerde case studies en zijn ontworpen om elk productieproces te optimaliseren en te stroomlijnen.
Machinebelading
