STIHL

Cobot zbavuje pracovníkov fyzickej záťaže

Kontrola kvality a balenie môžu byť fyzicky náročné. Integrácia kolaboratívnych robotov však môže výrazne zlepšiť ergonómiu týchto činností.
Success story of successful implementation of FANUC Collaborative robots at the German company STIHL.

Kľúčové poznatky od úlohy k výsledku

Zadanie

STIHL chcel flexibilné automatizované riešenie na zníženie fyzickej záťaže svojich pracovníkov na výrobnej linke pre benzínové odrezávacie píly. Keďže jedna takáto píla váži približne 10 kg, záťaž, ktorú bolo potrebné zvládnuť za jednu zmenu, predstavovala približne 8 ton na jedného zamestnanca.

Riešenie

Nainštaloval sa kolaboratívny robot CR-35𝑖A, ktorý odoberá reznú brúsku zo zaveseného dopravníka, vykonáva testovanie a udržiava ju zavesenú až do konečného vizuálneho skontrolovania. Následne robot umiestni odrezávaciu pílu do prepravného boxu.

Výsledok

Robot odbremeňuje zamestnancov baliacej linky, pričom sa pohybuje rýchlosťou 250 mm/s. Softvér FANUC "Line Tracking" a možnosť "Collision Guard" zjednodušujú proces.

STIHL

Success story of successful implementation of FANUC Collaborative robots at the German company STIHL.

STIHL vyrába motorové zariadenia pre lesníctvo, záhradníctvo, terénne úpravy a stavebníctvo. Spoločnosť bola založená v roku 1926, je medzinárodne známa svojimi motorovými pílami a zamestnáva viac ako 20 000 ľudí. Spoločnosť STIHL so sídlom v blízkosti Stuttgartu v Nemecku predáva svoje výrobky vo viac ako 160 krajinách.

ZISTITE VIAC O SPOLOČNOSTI STIHL

STIHL otvára nové možnosti s kolaboratívnym robotom FANUC

Výrobca motorových píl STIHL už používal stovky robotov, keď sa rozhodol pridať svojho prvého kolaboratívneho robota.

Spustenie výroby trvalo vďaka intenzívnej príprave len tri dni. Interný tím výrobných inžinierov spoločnosti STIHL strávil celý rok vývojom technických požiadaviek a prípravou pracoviska pre robot FANUC CR-35𝑖A. Tím vedúceho skupiny André Langeho, ktorý je zodpovedný za plánovanie servisu a hardvéru, využil úzke oboznámenie sa s technológiou robotov FANUC: "To nám umožnilo sústrediť sa na realizáciu koncepcie kolaboratívneho pracoviska," hovorí Lange.

V novej baliacej linke je úlohou robota odstrániť odrezávaciu pílu zo zaveseného dopravníka, vykonať "test chvenia" a potom ju udržať zavesenú až do ukončenia konečnej vizuálnej kontroly. Robot potom umiestni odrezávaciu pílu do pripravenej prepravnej škatule. V tejto oblasti spolupráce sa robot pohybuje len povolenou rýchlosťou 250 mm/s.

CR-35iA, FANUC, STIHL, automation, case studies success story, collaborative Robot, germany, green, handling, line production, pick and place
Success Story Stihl testimonial
Citácia z recenzií

André Lange

Test chvením je akustický test kvality, pri ktorom sa odrezávacia píla chveje. Ak je počuť zvuk "cvaknutia", sacia hlava je správne namontovaná a priečna píla sa môže zabaliť.

Ak jedna odrezávacia píla váži približne 10 kg, predstavuje to celkovú zdvihnutú hmotnosť približne osem ton za zmenu na jedného zamestnanca.Robot preto poskytuje zamestnancovi značné odľahčenie.

Zamestnanci baliacej linky boli od začiatku zapojení do projektu. Nielenže mohli poskytnúť odborné posúdenie testovacej zostavy, ale ovplyvnili aj dizajn a ergonómiu, čo následne zvýšilo akceptáciu medzi pracovníkmi. Markus Wahl z oddelenia výrobnej techniky spoločnosti STIHL, ktorý je zodpovedný za konštrukciu montážnych systémov: "Zamestnanci baliacej linky predstavili mnoho dobrých nápadov, ktoré sme implementovali."

CR-35iA, FANUC, STIHL, automation, case studies success story, collaborative Robot, germany, green, handling, line production, pick and place
Success story pictures and content for STIHL, displaying collaborative robots

Závesný dopravník má približne 80 držiakov na obrobky. Keďže však dĺžka nastavovacích prác na každej odrezávacej píle počas testovania na konci linky môže byť rôzna, nie všetky držiaky obrobkov na priebežnom dopravníku sú obsadené. Zaťažený hák na závesnom dopravníku rozpozná niekoľko kamerových systémov pozdĺž dráhy dopravníka a táto informácia sa prenáša do hlavného riadiaceho systému a správy údajov.

Robot synchronizuje svoju rýchlosť s dopravníkom prostredníctvom softvéru FANUC "Line Tracking" a potom uchopí v správnom okamihu. Ako vysvetľuje Markus Wahl:

"Cieľom je využívať robota čo najpriebežnejšie, aby nemal žiadny čas nečinnosti."

Inšpirujte sa

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

Prípadové štúdie spoločnosti FANUC

Zoznámte sa s naším komplexným sortimentom automatizačných riešení, ktoré sú prezentované v podrobných prípadových štúdiách a navrhnuté tak, aby optimalizovali a zefektívnili akýkoľvek výrobný proces.