Vaka Çalışmaları

Tornalama gibi eski bir işlemi yeniden geliştirmek, insanüstü yaratıcılık ve yenilikçilik gerektirir. Dahası, bu yeni makine vizyonlarını ve konseptlerini gerçeğe dönüştürmek için son derece gelişmiş kontrol teknolojisi gerekir. Bu düşünceden hareketle, takım tezgahı üreticisi FFG Werke, çığır açan yeni dikey tornalama merkezini tamamlayacak gerekli kapasite ve performansa sahip bir CNC sistemi için nereye başvuracağını çok iyi biliyordu: FANUC.

2020 ve 2022 yıllarında yaşanan büyük artışların ardından elektrik fiyatları 2023 ve 2024 yıllarında dengelenmiş olsa da, pandemi öncesi seviyelerin hâlâ önemli ölçüde üzerindedir. Uzmanların büyük bir bölümü, enerji maliyetlerinin bu on yılın geri kalanında ve hatta sonrasında da yüksek seyretmeye devam edeceğini öngörmektedir. Bu zorlu koşullarda üreticilerin rekabet gücünü koruyabilmesinin yolu, FANUC ROBOSHOT enjeksiyon makinesi gibi enerji verimliliği yüksek üretim teknolojilerine yatırım yapmaktan geçmektedir.

Bir takım tezgahı markasına güvenmek için ne gerekir? İşleme kalitesi, üretkenlik ve verimlilik gibi faktörler müşteri memnuniyetine katkıda bulunurken, güvenilirlik genellikle en büyük rahatlığı sağlar. Alman takım ve kalıp imalatı uzmanı Kress Funkenerosion, bu görüşü destekleyen önemli bir kanıt sunuyor. 1990 yılında ilk FANUC EDM makinesini satın alan bu yoğun üretim şirketinde, FANUC Tape Cut W2 hala her gün çalışıyor. Kress'in yıllar içinde 12 FANUC modeline yatırım yapması şaşırtıcı değil.

Hızlı hareket eden taze gıda dağıtım tesislerinde, talebe ayak uydurmak için otomatik paketleme işlemleri yoluyla verimlilik çok önemlidir. Bu yaklaşımın bir yan ürünü olarak, robot kullanıcıları çalışanların fiziksel yükünün azalması, meyve ve sebze gibi hassas ürünlerin daha nazik bir şekilde taşınması ve daha tekdüze ve tekrarlanabilir bir süreçten de faydalanmaktadır. Tüm bu katma değerden faydalanan en yeni fabrikalar arasında, büyük gıda distribütörü Inoverde'nin İsviçre'nin Bätterkinden kentindeki tesisi bulunmaktadır. Burada havuç doldurma, paketleme ve paletleme işlemleri, üç FANUC endüstriyel robotun kullanıma girmesiyle fayda sağlamaktadır.

Bir üretim hattının otomatikleştirilmesi esnek bir şekilde ve küçük bir alanda yapılabilir. Özelleştirilmiş çözümler ve güvenlik yazılımı işlevleri başarılı bir uygulama için kilit unsurlardır.

Makine besleme (yükleme ve boşaltma), işçilik maliyetlerinin ortadan kaldırılması ve üretim veriminin artması sayesinde endüstriyel robotlar için en popüler uygulamalardan biridir. Ancak, yoğun bir endüstriyel tesiste, bu kadar hızlı ve güçlü bir tesisin yakınında çalışanların güvenliğini nasıl sağlamak mümkündür? Dünya lideri medikal teknoloji şirketi Smith+Nephew'da FANUC Dual Check Safety teknolojisinin kullanımı, en uygun çözümü göstermektedir.

FANUC'un Cobot CRX-10𝑖A/L modeli, en dar alanlarda bile güvenilir üretim yapmayı kolaylaştırır. Kompakt bir tasarıma sahiptir ve makine kullanılabilirliğini önemli ölçüde artırır.

Küresel robot talebinin artmasıyla birlikte Grip GmbH, verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek için daha fazla işleme merkezi kapasitesine ihtiyaç duydu. Şirket, tek bileşenli partilerde bile hız, hassasiyet, güvenilirlik ve esnekliği ile tanınan FANUC'un gelişmiş ROBODRILL 𝛼-D21M𝑖B5ADV işleme merkezlerini tercih etti. FANUC robotu ve yenilikçi takım ve iş parçası taşıma sistemi ile donatılmış bu makineler, küçük seri ve tekli parçaların insansız üretimini mümkün kılar. Bu çözüm, Grip GmbH'nin işleme kapasitesini neredeyse altı katına çıkardı.