STIHL

Kobot delavce razbremeni fizične obremenitve

Preverjanje kakovosti in embalaža sta lahko fizično povpraševanje. Vendar lahko integracija sodelujočih robotov bistveno izboljša ergonomijo takšnih dejavnosti.
Success story of successful implementation of FANUC Collaborative robots at the German company STIHL.

Ključni vpogledi od naloge do rezultata

Naloga

STIHL je želel prilagodljivo avtomatizirano rešitev za zmanjšanje fizične obremenitve svojih delavcev na proizvodni liniji za odrezovalne žage. Ker ena takšna žaga tehta približno 10 kg, je breme, ki ga je bilo treba obdelati v eni izmeni, znašalo približno 8 ton na zaposlenega.

Rešitev

Vgrajen je bil sodelujoč robot CR-35𝑖A, ki je rezalno brusilko odstranil z visečega transporterja, opravil testiranje in jo zadržal, dokler ni bil končno opravljen vizualni pregled. Nato robot odrezovalno žago postavi v transportno škatlo.

Rezultat

Robot razbremeni zaposlene na pakirni liniji, hkrati pa se premika s hitrostjo 250 mm/s. Programska oprema FANUC "Line Tracking" in možnost "Collision Guard" poenostavljata postopek.

STIHL

Success story of successful implementation of FANUC Collaborative robots at the German company STIHL.

STIHL proizvaja motorno opremo za gozdarstvo, vrtnarjenje, urejanje okolice in gradbeništvo. Podjetje, ustanovljeno leta 1926, je mednarodno znano po svojih motornih žagah in zaposluje več kot 20.000 ljudi. Podjetje STIHL s sedežem v bližini Stuttgarta v Nemčiji prodaja svoje izdelke v več kot 160 državah.

IZVEDITE VEČ O DRUŽBI STIHL

STIHL odpira nove poti s sodelujočim robotom FANUC

Pri proizvajalcu motornih žag STIHL je bilo v uporabi že več sto robotov, ko se je podjetje odločilo, da doda svojega prvega sodelujočega robota.

Začetek proizvodnje je zaradi intenzivnih priprav trajal le tri dni. Ekipa proizvodnih inženirjev podjetja STIHL je celo leto razvijala tehnične zahteve in pripravljala delovno mesto za robot FANUC CR-35𝑖A. Ekipi vodje skupine Andréja Langeja, ki je odgovoren za načrtovanje storitev in strojne opreme, je koristilo tesno poznavanje tehnologije robotov FANUC: "To nam je omogočilo, da smo se osredotočili na izvajanje koncepta sodelujočega delovnega mesta," pravi Lange.

Na novi pakirni liniji je naloga robota, da odstrani odrezovalno žago z visečega transporterja, izvede "test tresenja" in jo nato zadrži visečo, dokler ni končan končni vizualni pregled. Robot nato odrezovalno žago položi v pripravljeno transportno škatlo. Na tem območju sodelujočih robotov se robot premika le z dovoljeno hitrostjo 250 mm/s.

CR-35iA, FANUC, STIHL, automation, case studies success story, collaborative Robot, germany, green, handling, line production, pick and place
Success Story Stihl testimonial
Mnenja uporabnikov

André Lange

Test tresenja je akustični preskus kakovosti, pri katerem se trese odrezovalna žaga. Če se sliši zvok "klik", je sesalna glava pravilno nameščena in prečno rezalno žago lahko zapakirate.

Ker posamezna odrezovalna žaga tehta približno 10 kg, to pomeni skupno dvignjeno težo približno osem ton na izmeno na zaposlenega.Robot zato zaposlenim zagotavlja precejšnjo razbremenitev.

Zaposleni na pakirni liniji so pri projektu sodelovali od samega začetka. Ne le da so lahko strokovno ocenili testno postavitev, ampak so tudi vplivali na oblikovanje in ergonomijo, kar je posledično povečalo sprejemljivost med zaposlenimi. Markus Wahl iz oddelka za proizvodno inženirstvo pri podjetju STIHL, ki je odgovoren za izdelavo montažnih sistemov: "Zaposleni na pakirni liniji so predstavili veliko dobrih idej, ki smo jih uresničili."

CR-35iA, FANUC, STIHL, automation, case studies success story, collaborative Robot, germany, green, handling, line production, pick and place
Success story pictures and content for STIHL, displaying collaborative robots

Na visečem transporterju je približno 80 nosilcev za obdelovance. Ker pa se trajanje nastavitev na posamezni odrezovalni žagi med testiranjem ob koncu linije lahko spreminja, niso zasedeni vsi nosilci za obdelovance na visečem transporterju. Zasedeno kljuko na visečem transporterju prepozna več sistemov kamer vzdolž proge transporterja, te informacije pa se prenesejo v glavni krmilnik in upravljanje podatkov.

Robot prek programske opreme FANUC "Line Tracking" sinhronizira svojo hitrost s transporterjem in se nato v pravem trenutku prime. Markus Wahl pojasnjuje: "To je mogoče, če se robot prijema z robotom:

"Cilj je, da se robot uporablja čim bolj neprekinjeno, tako da nima časa mirovanja."

Navdihnite se

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

Študije primerov družbe FANUC

Oglejte si našo celovito ponudbo rešitev za avtomatizacijo proizvodnje, ki so predstavljene v podrobnih študijah primerov in so oblikovane za optimizacijo in racionalizacijo vseh proizvodnih procesov.