Mașinile de tăiere EDM FANUC ROBOCUT stau la baza succesului unui important producător de turnare prin injecție mase plastice
Haidlmair, un specialist de top în turnare prin injecție, a investit în două mașini de tăiere EDM cu fir FANUC ROBOCUT, continuând un parteneriat de zeci de ani și o moștenire de precizie.
Performanță sustenabilă prin susținerea produselor FANUC.
Reducerea emisiilor de CO2 la fabricarea matrițelor cu sprijinul FANUC.
Perspective
Compania
Poveste
Produse
Perspective
Perspective cheie de la provocare la rezultat
Provocare
Haidlmair avea nevoie de o modalitate mai productivă și mai rentabilă de tăiere cu fir, folosind tehnica EDM, în locul unui ferăstrău. Și au început să caute o mașină EDM cu fir.
Soluție
Cu ajutorul mașinilor de tăiere EDM cu fir FANUC ROBOCUT, Haidlmair s-a orientat din ce în ce mai mult către producția de scule.
Rezultat
Haidlmair este acum lider de piață în producția de turnare prin injecție pentru diverse soluții de ambalare și logistică, inclusiv lăzi pentru băuturi, lăzi pliabile și cutii pentru paleți.
Compania
Haidlmair
Josef Haidlmair și-a fondat compania în 1979, inițial ca producător de unelte de extrudare. Din întâmplare, un nou angajat l-a sfătuit pe Josef că ar fi mult mai productiv și mai rentabil să taie piesele folosind mașini EDM cu fir, în loc de un ferăstrău.
Impresie puternică și performanță sustenabilă din partea Haidlmair
"Tatăl meu m-a certat și a spus că am fost nebun să plătesc peste un milion de șilingi austrieci pentru o mașină, dar într-adevăr a propulsat afacerea noastră", spune el. "Deja erodam pentru clienți în timp ce avea loc formarea".
În primele zile, Josef dormea lângă mașina FANUC TAPE CUT H de la fabrica sa din Nußbach, Austria, trezindu-se doar pentru a schimba și a reintroduce firul.
Îl ducea adesea pe fiul său Mario la fabrică, unde fascinația sa pentru mașinile FANUC de tăiere cu fir a crescut rapid. Astăzi, Mario este director general și CEO al companiei.
Josef Haidlmair
Fondator
"Electroeroziunea cu fir a fost cheia succesului nostru inițial", afirmă Mario. "Cu ajutorul mașinilor FANUC, am trecut din ce în ce mai mult la fabricarea de scule, iar acum suntem lider de piață în injecție pentru diverse soluții de ambalare și logistică, inclusiv lăzi pentru băuturi, lăzi pliabile și cutii pentru paleți, pentru a enumera doar câteva."
"Ca grup, rămânem în fruntea noilor tehnologii", spune Mario. "Recent, am investit în două noi mașini FANUC ROBOCUT cu fir (modelele [fanUC_tokens:alpha]-C800[fanUC_tokens:intelligent_i]B/500 și [fanUC_tokens:alpha]-C600[fanUC_tokens:intelligent_i]B/400), care sunt acum în funcțiune și complet integrate în fluxul nostru de lucru digital de la Nußbach. Noile mașini au fost puse în funcțiune în două zile - configurate și personalul instruit. Este senzațional! Scopul nostru este să devenim cel mai bun producător de scule din lume și, prin urmare, avem nevoie de partenerii potriviți. Cooperarea noastră cu FANUC este excelentă."
Noile mașini din seria ROBOCUT 𝛼-C𝑖C sunt acum punctul central al operațiunilor EDM la Nußbach. Printre cele mai recente dezvoltări ale mașinii se numără rigiditatea sporită, care provine din consolidarea structurii mecanice pentru a oferi baza pentru o prelucrare mai precisă și o repetabilitate și mai mare. O nouă funcție de compensare a erorilor de adâncime sprijină și mai mult precizia. O grilă specială de compensare calibrată în fabrică asigură corectarea erorilor de adâncime pe întreaga suprafață a mesei X-Y, mai degrabă decât într-un singur punct central, oferind un avantaj semnificativ în ceea ce privește precizia piesei de prelucrat. Nu mai contează unde se află piesa de prelucrat pe masă - va rezulta același nivel de precizie optimă.
Explorați gama noastră cuprinzătoare de soluții de automatizare a fabricilor, prezentate în studii de caz detaliate și concepute pentru a optimiza și raționaliza orice proces de producție.
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) is a precision manufacturing process that uses a thin, electrically charged wire to cut intricate shapes and contours in hard metals and conductive materials. The wire generates a series of rapid electrical discharges, which erode the material with extreme accuracy without applying mechanical force. This non-contact method allows for the production of highly detailed, complex parts with excellent surface finishes, making it essential for industries that require precise machining, such as aerospace, medical, and mould-making.