News & Media

Automatisierte CNC-Bearbeitungszellen, die aus verschiedenen Werkzeugmaschinen und Robotern bestehen, erfordern eine kluge Planung und Integration. Warum also nicht den Prozess vereinfachen, indem man sich an den weltweit bekanntesten Hersteller von CNC-Werkzeugmaschinen und Robotern wendet? FANUC. Genau das war die Strategie von RADMOT, einem großen polnischen Anbieter von Zerspanungsdienstleistungen, als er eine neue CNC-Fräszelle mit drei Bearbeitungszentren und zwei Robotern implementieren wollte, die 24 Stunden am Tag, 7 Tage die Woche unbemannt laufen kann - ohne Kollisionen zwischen den Robotern.

Die Automatisierung der Inspektion und Bearbeitung von Schmiederohlingen bei einem der weltweit größten Kettenhersteller stellte eine Reihe anspruchsvoller Herausforderungen dar, darunter: begrenzte Platzverhältnisse, eine breite Mischung verschiedener Teile und ein komplexer Kommissionierprozess. Mit den Produkten von FANUC und ein wenig Einfallsreichtum konnte jedoch eine optimale Lösung gefunden werden, die diesem zukunftsorientierten Hersteller eine Reihe von bemerkenswerten Vorteilen brachte.

Manchmal entwickelt sich eine langjährige und geschäftskritische Arbeitsbeziehung fast zufällig. In diesem Fall wurde der führende britische Systemintegrator ALS Mechatronic von seinen bisherigen Roboterlieferanten abgeworben, als ein Großkunde seine Präferenz für FANUC Roboter äußerte. Fünf Jahre später ist das Unternehmen wirklich froh über diese Situation, denn FANUC und ALS Mechatronic haben eine äußerst fruchtbare und lohnende Geschäftspartnerschaft aufgebaut, von der heute eine Vielzahl von Endkunden des Unternehmens in aller Welt profitieren.

In der Fertigungsindustrie gehören Lackieren und Beschichten zu den uneinheitlichsten Prozessen, die manuell durchgeführt werden. Die Auftragsgeschwindigkeit, die Farbdicke und der Abstand zur Oberfläche sind für die Bediener extrem schwierig, ohne unbeabsichtigte Abweichungen durchzuführen. Die Antwort ist der Einsatz von Robotern, insbesondere von Lackierrobotern der FANUC P-Serie, die speziell für diesen anspruchsvollen Produktionsprozess entwickelt wurden.

Die Entwicklung eines neuen Ansatzes für ein uraltes Verfahren wie das Drehen erfordert ein übermenschliches Maß an Kreativität und Innovation. Darüber hinaus erfordert die Umsetzung dieser neuen Maschinenvisionen und -konzepte eine extrem fortschrittliche Steuerungstechnologie. Mit diesem Gedanken im Hinterkopf wussten die Werkzeugmaschinenbauer der FFG Werke genau, wohin sie sich wenden mussten, um ein CNC-System mit der notwendigen Leistungsfähigkeit zu finden, das ihr bahnbrechendes neues vertikales Drehzentrum ergänzt: FANUC.