M-10-Serie

Ein wichtiger Akteur in der pharmazeutischen Industrie hat seine Produktionskapazitäten mit den automatisierten Lösungen von FANUC erheblich verbessert. Durch die Integration von FANUC Robotern optimierte DEMO die Abfüll-, Verpackungs- und Etikettierprozesse, was zu einer verbesserten Effizienz, Genauigkeit und Gesamtproduktivität der Abläufe führte.

Eine unbeaufsichtigte Produktion und eine einfache Fernverwaltung sind der Traum vieler Fertigungsunternehmen. Gnutti Transfer nahm die Herausforderung an, eine hochautomatisierte Produktionseinheit mit einer flexiblen Anlagenarchitektur zu schaffen.

Nexteer Automotive nutzt die Vorteile von neun leistungsstarken Industrierobotern von FANUC, um die Herstellung von Lenkgetriebekomponenten für BMW zu automatisieren. Die vom Spezialisten für Prozessautomatisierung AKE Robotics installierte Anlage erreicht ein neues Niveau an Prozessproduktivität und Zuverlässigkeit.

Wenn eine Fabrik ihren ersten FANUC Roboter installiert, sind die Vorteile so groß, dass in der Regel bald weitere Roboter folgen. Das beweist unter anderem der führende Keramikhersteller Apulum. Nach der Installation des ersten FANUC Roboters im Jahr 2014 haben seitdem mehrere weitere ihren Platz im Endbearbeitungsprozess des Unternehmens eingenommen. Apulum möchte nun seine Verpackungsprozesse mit FANUC Robotern erweitern.

Die richtige Maschinensteuerung und Roboterautomatisierung kann die Effizienz und Konnektivität für Industrie 4.0 erheblich steigern, wie Giuliani, ein Spezialist für Transfermaschinen zur Bearbeitung von Schlössern und Schlüsseln, bestätigen kann. Das Unternehmen arbeitet seit mehr als 20 Jahren mit FANUC zusammen.

Die Zusammenarbeit zwischen FANUC und dem Dunstabzugshaubenhersteller Silverline, die 2015 mit einem speziellen automatisierten Klebeprojekt begann, hat zu insgesamt 17 Robotern geführt, die in der Fabrik des Unternehmens in der Türkei arbeiten. FANUC erlebt regelmäßig diese Art von Ergebnissen, bei denen der anfängliche Sprung in die Roboterinvestition zu einer fast sofortigen Erkenntnis führt, dass die Fertigung völlig neue Leistungsniveaus erreichen kann.

Because manufacturers everywhere face shortages of skilled labor, and as a company dedicated to excellence, Kunstoff-Packungen continuously seeks ways to improve its level of automation.

Wäscherei Aschenbrenner GmbH struggled with a staff shortage for tasks like loading laundry folding machines. To solve this, they turned to Sewts GmbH, who provided the VELUM system. This system uses FANUC robots to prepare up to 700 towels per hour for folding. The automation has greatly improved efficiency, resolved the labour shortage, and reduced labour costs, promising a quick return on investment.