Unsere 𝛼𝑖-D-Servomotoren sind mit der Spitzentechnologie von FANUC ausgestattet und gewährleisten einen zuverlässigen und konsistenten Betrieb auch in den anspruchsvollsten industriellen Umgebungen. Sie lassen sich leicht in bestehende Systeme integrieren und sind damit eine vielseitige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Der eigentliche Wert liegt jedoch in ihren Energiesparfähigkeiten. Durch die Optimierung des Stromverbrauchs können die 𝛼𝑖-D Servos die Energiekosten Ihres Unternehmens erheblich senken – für eine stärkere Wettbewerbsfähigkeit und eine nachhaltigere Zukunft.
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Vorteile für Ihr Unternehmen
Maximale Energieeffizienz
Sparen Sie Kosten und steigern Sie die Nachhaltigkeit mit unseren energieeffizienten 𝛼𝑖-D Servomotoren. Genießen Sie den reduzierten Stromverbrauch ohne Leistungseinbußen.
Präzision und Zuverlässigkeit
Erzielen Sie mit der unübertroffenen Präzision unserer Servos eine hervorragende Produktionsqualität. Zuverlässige Leistung reduziert Ausfallzeiten und Wartungsaufwand.
Vielseitige Leistung
Mit unserer flexiblen 𝛼𝑖-D-Serie können Sie sich mühelos an unterschiedliche industrielle Anforderungen anpassen und Ihre Produktionskapazitäten effizient erweitern.
Nahtlose Konnektivität
Einfache Integration in bestehende Systeme und IoT, intelligentere Abläufe und verbesserte Produktivität dank unserer fortschrittlichen Konnektivität.
Kosteneffiziente Langlebigkeit
Investieren Sie in langfristige Einsparungen mit unseren langlebigen Servomotoren, die einen geringeren Wartungsaufwand und eine längere Lebensdauer für nachhaltige Rentabilität bieten.
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Zugang zu wichtigen technischen Spezifikationen und wertvollen Informationen über unsere Produkte durch unsere herunterladbaren Dokumente, die Ihren Entscheidungsprozess unterstützen und die Nutzung Ihrer FANUC Produkte maximieren.
CNC-Fräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem computergesteuerte rotierende Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, um Material von einem Werkstück abzutragen und eine gewünschte Form zu erzeugen. Es wird häufig für die Herstellung von Präzisionsteilen mit komplexen Geometrien verwendet. Bei diesem Verfahren wird das Werkstück auf einem beweglichen Tisch befestigt und mit verschiedenen Werkzeugen nach programmierten Anweisungen geschnitten, gebohrt und geformt.
Schleifen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem eine Schleifscheibe als Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Damit lassen sich feine Oberflächen und genaue Abmessungen erzielen, insbesondere bei harten Materialien. Das Verfahren umfasst eine rotierende Schleifscheibe, die Material abträgt, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen, und ist in der modernen Fertigung für die Herstellung von flachen, zylindrischen oder konischen Oberflächen unerlässlich.
CNC-Drehen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein Schneidwerkzeug Material von einem rotierenden Werkstück abträgt, um präzise zylindrische Formen zu erzeugen. Es ist ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Um die Leistung Ihres Drehzentrums oder Ihrer Drehmaschine zu maximieren, ist eine gute CNC, die in der Lage ist, eine ganze Reihe von Drehprozessen zu verwalten und zu optimieren, unerlässlich. Eine gute CNC maximiert nicht nur die Produktivität, sondern bietet Ihnen auch die Flexibilität, die Durchlaufzeiten bei kleinen Losen zu verkürzen.
Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) ist ein präziser Fertigungsprozess, bei dem ein dünner, elektrisch geladener Draht verwendet wird, um komplizierte Formen und Konturen in Hartmetalle und leitende Materialien zu schneiden. Der Draht erzeugt eine Reihe schneller elektrischer Entladungen, die das Material mit äußerster Präzision abtragen, ohne dass mechanische Kräfte angewendet werden. Diese berührungslose Methode ermöglicht die Herstellung hochdetaillierter, komplexer Teile mit hervorragender Oberflächenbehandlung und ist daher für Branchen, die eine präzise Bearbeitung erfordern, wie z. B. die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und den Formenbau, unverzichtbar.
Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung umfasst die gleichzeitige Bewegung entlang von fünf Achsen - drei linearen (X, Y, Z) und zwei rotierenden. Diese Fähigkeit ermöglicht die Herstellung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung, was die Präzision und Effizienz erheblich steigert. Durch die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks entlang dieser fünf verschiedenen Achsen kann die 5-Achsen-CNC hochkomplexe Formen und detaillierte Merkmale herstellen.
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