Serie M-710

Un'azienda chiave dell'industria farmaceutica ha migliorato significativamente le proprie capacità produttive grazie alle soluzioni di automazione FANUC. Con l'integrazione dei robot FANUC, DEMO ha ottimizzato i processi di riempimento, confezionamento ed etichettatura, con conseguente aumento dell'efficienza, dell'accuratezza e della produttività complessiva delle operazioni.

Dovy Keukens è una vera e propria storia di successo: da una start-up in un capannone di lino nel 1980 a un impianto di produzione all'avanguardia di 55.000 m2 con circa 430 dipendenti. Questo produttore all'avanguardia di cucine personalizzate è uno dei più sofisticati in circolazione e il cuore del suo impianto di produzione è costituito da diversi robot industriali a sei assi di FANUC.

I robot industriali sono produttivi, affidabilita', costanti, efficienti ed economici in una serie di applicazioni industriali. Il carico e lo scarico di casse da e verso i pallet nell'ambito di un processo di lavaggio industriale ne è un esempio. Ma cosa succede quando la posizione di partenza delle casse è casuale? In questi casi, FANUC sta scoprendo che i suoi robot abilitati alla visione 3D sono sempre più apprezzati.

La soppressione della fatica nelle operazioni di sollevamento pesante è un'applicazione classica per i robot industriali. Tuttavia, l'implementazione dei robot nelle attività di sollevamento non solo fornisce un sollievo fisico ai lavoratori, ma ha anche il potenziale per aumentare la produttività, anche quando lo spazio è limitato. Il produttore di farina Lindmühle ne è un esempio, dove il software di simulazione FANUC ha evidenziato il robot ottimale per l'area di lavoro disponibile.

La collaborazione tra FANUC e il produttore di cappe aspiranti Silverline, iniziata con uno speciale progetto di incollaggio automatizzato nel 2015, ha portato a un totale di 17 robot che lavorano nello stabilimento dell'azienda in Turchia. FANUC vede regolarmente questo tipo di risultati, in cui il salto iniziale nell'investimento in robotica porta a una consapevolezza quasi immediata che la produzione può raggiungere livelli di prestazioni completamente nuovi.

In a fast-moving fresh-food distribution plant, efficiency through automated packing operations is paramount to keep pace with demand. As a by-product of this approach, robot adopters also gain from less physical strain for employees, gentler handling of delicate produce like fruit and vegetables, and more a uniform and repeatable process. Among the latest factories to benefit from all this added value is the Bätterkinden, Switzerland facility of major food distributor Inoverde, where carrot filling, packing and palletising operations are benefiting from the introduction of three FANUC industrial robots.