Verbessern Sie Ihre industrielle Effizienz mit unseren FANUC Servoverstärkern. Sie wurden für eine präzise Steuerung und Hochgeschwindigkeitsleistung entwickelt, optimieren den Betrieb und lassen sich problemlos in verschiedene Motoren integrieren. Dank fortschrittlicher Technologie bieten unsere Servoverstärker Echtzeit-Reaktionsfähigkeit und eine einfache Integration mit einer breiten Palette von Motoren.
Mit ihrer energiesparenden Technologie steigern diese Verstärker die Produktivität und senken den Stromverbrauch. Ihr robustes Design sorgt für dauerhafte Zuverlässigkeit und macht sie ideal für verschiedene industrielle Anwendungen. Erleben Sie überlegene Leistung und Nachhaltigkeit mit FANUC Servoverstärkern.
Highlights
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Highlights
Vorteile für Ihr Unternehmen
Präzisionssteuerung und hohe Leistung
Entwickelt für unübertroffene Steuerungsgenauigkeit und Reaktionsfähigkeit. Die Präzisionssteuerung ermöglicht den Betrieb von Maschinen mit höchster Effizienz und sorgt für erstklassige Produktionsergebnisse.
Energieeffizienz und Kosteneinsparungen
Optimiert die Energienutzung und senkt die Betriebskosten erheblich. Seine energieeffiziente Bauweise senkt die Stromkosten und fördert die für Unternehmen wichtige Nachhaltigkeit.
Robuste Langlebigkeit und Verlässlichkeit
Die Servoverstärker von FANUC, die für ihre Langlebigkeit bekannt sind, funktionieren auch unter den rauesten Bedingungen einwandfrei, minimieren Ausfallzeiten und halten die langfristigen Wartungskosten niedrig.
Vielseitigkeit und Kompatibilität
Die Lösungen von FANUC bieten eine große Auswahl an Modellen für die unterschiedlichsten Anwendungen und eignen sich perfekt für Unternehmen, die ihre Automatisierungssysteme mit einer einheitlichen und hochwertigen Lösung erweitern möchten.
Benutzerfreundliche Schnittstelle und einfache Integration
Intuitiv zu bedienende Verstärker erleichtern die Einrichtung und Bedienung, verkürzen die Einarbeitungszeit und steigern die Produktivität der Techniker.
Service First
Damit Sie das Beste aus Ihren Produkten herausholen können, bieten wir Lösungen für die vorbeugende, präventive und reaktive Wartung an und stellen Ihnen Tausende von Teilen für den gesamten Lebenszyklus Ihrer Produkte auf Abruf zur Verfügung.
Zugang zu wichtigen technischen Spezifikationen und wertvollen Informationen über unsere Produkte durch unsere herunterladbaren Dokumente, die Ihren Entscheidungsprozess unterstützen und die Nutzung Ihrer FANUC Produkte maximieren.
CNC-Fräsen ist ein Bearbeitungsverfahren, bei dem computergesteuerte rotierende Schneidwerkzeuge eingesetzt werden, um Material von einem Werkstück abzutragen und eine gewünschte Form zu erzeugen. Es wird häufig für die Herstellung von Präzisionsteilen mit komplexen Geometrien verwendet. Bei diesem Verfahren wird das Werkstück auf einem beweglichen Tisch befestigt und mit verschiedenen Werkzeugen nach programmierten Anweisungen geschnitten, gebohrt und geformt.
Schleifen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem eine Schleifscheibe als Schneidwerkzeug verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen. Damit lassen sich feine Oberflächen und genaue Abmessungen erzielen, insbesondere bei harten Materialien. Das Verfahren umfasst eine rotierende Schleifscheibe, die Material abträgt, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen, und ist in der modernen Fertigung für die Herstellung von flachen, zylindrischen oder konischen Oberflächen unerlässlich.
CNC-Drehen ist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein Schneidwerkzeug Material von einem rotierenden Werkstück abträgt, um präzise zylindrische Formen zu erzeugen. Es ist ideal für die Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien und engen Toleranzen. Um die Leistung Ihres Drehzentrums oder Ihrer Drehmaschine zu maximieren, ist eine gute CNC, die in der Lage ist, eine ganze Reihe von Drehprozessen zu verwalten und zu optimieren, unerlässlich. Eine gute CNC maximiert nicht nur die Produktivität, sondern bietet Ihnen auch die Flexibilität, die Durchlaufzeiten bei kleinen Losen zu verkürzen.
Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) ist ein präziser Fertigungsprozess, bei dem ein dünner, elektrisch geladener Draht verwendet wird, um komplizierte Formen und Konturen in Hartmetalle und leitende Materialien zu schneiden. Der Draht erzeugt eine Reihe schneller elektrischer Entladungen, die das Material mit äußerster Präzision abtragen, ohne dass mechanische Kräfte angewendet werden. Diese berührungslose Methode ermöglicht die Herstellung hochdetaillierter, komplexer Teile mit hervorragender Oberflächenbehandlung und ist daher für Branchen, die eine präzise Bearbeitung erfordern, wie z. B. die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und den Formenbau, unverzichtbar.
Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung umfasst die gleichzeitige Bewegung entlang von fünf Achsen - drei linearen (X, Y, Z) und zwei rotierenden. Diese Fähigkeit ermöglicht die Herstellung komplexer Teile in einer einzigen Aufspannung, was die Präzision und Effizienz erheblich steigert. Durch die Bewegung des Schneidwerkzeugs und des Werkstücks entlang dieser fünf verschiedenen Achsen kann die 5-Achsen-CNC hochkomplexe Formen und detaillierte Merkmale herstellen.
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