Home /
Case Studies
/
FANUC Robot Verhoogt Palletiseer Capaciteit bij Meelproductie
LindmĆ¼hle

FANUC Robot Verhoogt Palletiseer Capaciteit bij Meelproductie

Zware lasten tillen is een klassieke toepassing voor industriĆ«le robots. Maar het inzetten van robots bij hefwerkzaamheden biedt niet alleen fysieke verlichting voor medewerkers, het kan ook de productiviteit verhogen, zelfs in beperkte ruimtes. Een goed voorbeeld hiervan is meelfabrikant LindmĆ¼hle, waar FANUC-simulatiesoftware hielp om de optimale robot te selecteren binnen de beschikbare werkruimte.
PalletiserenFood & Beverage
Delen
The milling company LindmĆ¼hle in Birmenstorf (CH) was looking for an automated solution where 5 to 25 kg bags of flour are stacked automatically in a visually beautiful way and each bag is weighed. They are bagging 20-25 tons of flour every day, which were stacked on the pallets by hand until now. Their employees are relieved by this robot, it is less physically demanding and they were able to increase the bagging capacity, respectively the palletising capacity, to 35 tonnes. With the help of the robot, this capacity can be expanded even further. The big challenge in the project was the (non-) available space. Not only the footprint but also the height of 2.90m. With the help of the ROBOGUIDE simulation software from FANC, they were able to simulate the most diverse robot options in the quotation phase, check the cycle time and then select the most suitable robot for. In the progress of the project, they realised that an additional servo-controlled axis was necessary for clean depositing and stacking of the flour sacks. Since additional axes can be implemented very easily with FANUC, their programmers were able to put them into operation in very few hours.
Pictogram for Robots (Product) in black. SVG format.
De FANUC M-710š‘–C robot nneemt het zware tilwerk over en draagt zo bij aan een ergonomischere werkomgeving.
Pictogram for PC preferences (Hardware) in black. SVG format.
De FANUC ROBOGUIDE software simuleerde het proces, waardoor de optimale robotkeuze en cyclustijdbeoordeling mogelijk werden.
Pictogram for industries, logistics. SVG format.
De introductie van de FANUC robot verhoogde de palletiseercapaciteit met 35%.

Belangrijkste inzichten van Taak naar Resultaat

Taak

LindmĆ¼hle, een gerenommeerde en gevestigde meelfabrikant, wilde de fysieke belasting van het tillen van zware meelzakken op pallets verlichten. Robotautomatisering kwam al snel als de beste oplossing uit de bus, waarna het bedrijf begon met het verkennen van de mogelijkheden. Een grote uitdaging bleek echter het beperkte beschikbare oppervlak Ć©n de beperkte hoogte in de palletiseerzone.

Oplossing

Het bedrijf wendde zich tot de lokale automatiseringsspecialist Imperia Systems, die met behulp van FANUC ROBOGUIDE software het gebruik van verschillende robots in het beschikbare werkbereik simuleerde. Het bedrijf sloot onmiddellijk een portaalrobot uit en koos in plaats daarvan voor een FANUC M-710š‘–C zesassige robotarm.

Resultaat

Niet alleen heeft de FANUC robot de werknemers van LindmĆ¼hle verlost van het fysieke tillen van meelzakken van 5-25 kg op pallets, hij heeft het bedrijf ook geholpen om de palletiseercapaciteit met 50% te verhogen.

LindmĆ¼hle

The milling company LindmĆ¼hle in Birmenstorf (CH) was looking for an automated solution where 5 to 25 kg bags of flour are stacked automatically in a visually beautiful way and each bag is weighed.

Sinds 1632 maalt LindmĆ¼hle dag en nacht, 365 dagen per jaar, tarwe, zuivere spelt en rogge tot diverse soorten meel.
Vandaag de dag is de molen gevestigd in Birmenstorf, nabij Baden in Zwitserland, en wordt het vooruitstrevende familiebedrijf geleid door de 17e generatie van de familie Lehmann. Dankzij het in heel Europa gepatenteerde LH2-maalproces kan LindmĆ¼hle haar klanten uitzonderlijke speciale meelsoorten aanbieden. Het bedrijf richt zich in het bijzonder op zuivere speltbloem en de ontwikkeling van nieuwe producten. Met een eigen ontwikkelingslaboratorium, testbakkerij en Fiona Weber-Lehmann als molenaar Ć©n levensmiddelentechnoloog, is LindmĆ¼hle uitstekend voorbereid op de uitdagingen van de toekomst.

MEER INFORMATIE OVER LindmĆ¼hle

FANUC Robot: de krachtpatser bij LindmĆ¼hle

Productiemanager Fiona Weber-Lehmann en haar zus Jeannine Lehmann vormen het 17e generatie managementteam bij de toonaangevende meelfabrikant LindmĆ¼hle. Het 40 werknemers tellende bedrijf produceert meer dan 300 meelsoorten in zijn fabriek in Zwitserland en verkoopt zijn zeer succesvolle producten aan bakkerijen, restaurants en pizzeria's.

The milling company LindmĆ¼hle in Birmenstorf (CH) was looking for an automated solution where 5 to 25 kg bags of flour are stacked automatically in a visually beautiful way and each bag is weighed.
Aanvraag Referenties

Fiona Weber-Lehmann

Productiemanager

De oplossing kwam in de vorm van een FANUC M-710š‘–C zesassige industriĆ«le robot via de lokale automatiseringsspecialist en systeemintegrator Imperia Systems.

"Onze grootste uitdaging was het gebrek aan ruimte in LindmĆ¼hle, niet alleen het grondoppervlak maar ook de hoogte, die maximaal 2,9 m bedroeg", legt Calogero Imperia, CEO van Imperia Systems, uit. "Het was duidelijk dat we geen portaalrobot konden gebruiken, dus begonnen we na te denken over een robotarm. Met behulp van de ROBOGUIDE-software van FANUC kunnen we in het offertestadium de meest uiteenlopende robotopties simuleren, de cyclustijd controleren en de optimale oplossing voor onze klant selecteren. In dit geval was dat de FANUC M-710š‘–C."

De FANUC M-710š‘–C stapelt de afzonderlijke zakken meel van LindmĆ¼hle op een visueel aantrekkelijke manier. De machine, die door het personeel liefkozend 'Erwin' wordt genoemd, biedt de werknemers fysieke verlichting en heeft de capaciteit voor het verpakken en palletiseren al verhoogd tot 35 ton - een toename van 50% - met de mogelijkheid om de capaciteit nog verder uit te breiden.

The milling company LindmĆ¼hle uses a FANUC M-710iC six-axis articulated arm robot for an automated solution where 5 to 25 kg bags of flour are stacked automatically and each bag is weighed. Not only has the FANUC robot relieved workers at LindmĆ¼hle from the physical strain of lifting 5 to 25 kg flour bags onto pallets, but it has also helped the company achieve a 50% increase in its palletising capacity.

Tijdens het project realiseerde Imperia zich dat een extra, servogestuurde as nodig was om de meelzakken netjes te kunnen neerleggen en stapelen.

ā€œOmdat het bij FANUC eenvoudig is om extra assen te integreren, konden onze programmeurs dit binnen enkele uren operationeel maken,ā€ zegt Calogero Imperia. Hij voegt daaraan toe: ā€œDe samenwerking met FANUC in dit project was van begin tot eind een volledig succes.ā€

Maak kennis met de Technologie: Ontdek Verwante Producten

FANUC-Robot-M-710-70-21C
Articulated Robots

M-710š‘–C/70

Robot Payload
70 kg
Robot Reikwijdte
2050 mm
Assen
6
Bekijk Product

Get Inspired

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

FANUC Case Studies

Ontdek onze uitgebreide reeks oplossingen voor fabrieksautomatisering, gepresenteerd in gedetailleerde case studies en ontworpen om elk productieproces te optimaliseren en te stroomlijnen.

Image of simulation software for Palletising Robots.

Palletiseren

Het automatiseren van uw palletiseerproces kan zowel de veiligheid als de efficiƫntie van uw activiteiten verhogen. Met een breed scala aan opties waaruit u kunt kiezen, vindt u de perfecte oplossing voor verschillende formaten, ladingen, cyclustijden en precisiebehoeften, terwijl u er zeker van kunt zijn dat uw producten met de grootst mogelijke zorg worden behandeld.
MEER INFORMATIE
Food and beverage industry

Food & Beverage

Food & Beverages zijn onze specialiteit! Laat onze expertise in robotica uw productieproces versterken ā€“ neem vandaag nog contact met ons op.
Meer informatie
PRODUCTEN
Oplossingen
CUSTOMER SERVICE
ONDERWIJS
NIEUWS & MEDIA
OVER FANUC
CONTACT
Vind ons op:
GebruiksvoorwaardenPrivacy- en CookiebeleidAankoopvoorwaardenCompliance Reporting ChannelsColofonContacteer ons