Total control with FANUC CNC technology

Die Hessapp DVT 200 ist ein vertikales Drehzentrum mit integrierter Pick-up-Spindel und innovativer Transfertechnik.

"Sie ist etwas ganz Besonderes", bestätigt Uwe Göbel, Vertriebsleiter Technik - Drehen, bei der FFG Werke GmbH. "Mit dieser zweispindligen Maschine ist es möglich, ein Bauteil komplett von beiden Seiten zu bearbeiten."

Anstelle von zwei verketteten Stand-alone-Vertikaldrehmaschinen, die aus einer Automations- und Drehstation bestehen, ist nur eine Hessapp DVT notwendig, um Werkstücke mit höchster Präzision von zwei Seiten zu fertigen. Die Maschine übergibt ein Teil im gespannten Zustand ohne Positionsverlust an das nächste Futter und ist damit ideal für Präzisionsbranchen wie Automotive, Nutzfahrzeuge, Schienenfahrzeuge, Windkraft und viele andere.

"Wir haben quasi zwei Maschinen in einer kombiniert, was auch einen geringeren Platzbedarf beim Kunden bedeutet", sagt Göbel.

Dirk Jaenecke, der in der F&E-Abteilung der FFG-Werke für die Steuerung zuständig ist, fügt hinzu: "Mit einer Standard-Drehmaschine ist es heute nicht mehr getan. Moderne Maschinen müssen in der Lage sein, viele Aufgaben zu übernehmen und vertikale Modelle sind da keine Ausnahme. Wir arbeiten seit mehr als 20 Jahren erfolgreich mit FANUC zusammen und sind von deren Produkten sehr beeindruckt. Bei der Hessapp DVT-Serie haben wir uns für die leistungsstarke FANUC CNC Serie 31𝑖B Plus CNC entschieden, die nicht nur auf Dreharbeiten beschränkt ist, sondern auch Bohr-, Fräs-, Gewindeschneid- und Schleifarbeiten steuern kann."

Neben der FS 31𝑖B Plus verfügt die DVT-Maschinenserie über die Display-Einheit FANUC PANEL 𝑖H Pro, einen industriellen Panel-PC, der eine leistungsstarke Plattform für kundenspezifische Entwicklungen bietet. Das Maschinenbedienfeld und die MDI-Einheit (Manual Data Input) von FANUC vervollständigen die Steuerungslösung für die FFG Werke. Mit den Maschinenbedienfeldern können allgemeine Maschinenoperationen durchgeführt werden, wie z. B. das manuelle Verfahren von Achsen im 'JOG'-Modus, das Umschalten zwischen den Betriebsarten, das Starten und Stoppen von Programmen und die Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit. Die MDI-Einheit ist ein tastaturähnliches Gerät, das die manuelle Eingabe von Daten in die CNC ermöglicht.

Durch den Einsatz von FANUC CNC-Lösungen konnten die FFG Werke ein neues vertikales Drehzentrum für ein neues Zeitalter der Bearbeitungserwartungen realisieren. "Durch die Zusammenarbeit und Abwicklung dieses Projektes mit FANUC haben wir die notwendigen Aufgaben gemeistert, um das Projekt gemeinsam abzuschließen", so Jaenecke.

Göbel stellt abschließend fest: "FANUC hilft uns immer, die sich schnell entwickelnden Kundenanforderungen an die Maschinenfunktionalität zu erfüllen."