Le robot FANUC augmente la capacité de palettisation d'une usine de farine
Lindmühle
Depuis 1632, Lindmühle moud du blé, de l'épeautre pur et du seigle en différents types de farine, 24 heures sur 24, 365 jours par an.Aujourd'hui située à Birmenstorf, près de Baden, en Suisse, la 17e génération de la famille Lehmann est à la tête de cette entreprise de fraisage très évolutive.Grâce à son procédé de mouture LH2 breveté dans toute l'Europe, Lindmühle est en mesure d'offrir à ses clients des farines spéciales exceptionnelles. L'entreprise accorde une attention particulière à la farine d'épeautre pure et au développement de nouveaux produits.Avec son laboratoire de développement, sa boulangerie d'essai et Fiona Weber-Lehmann en tant que meunière et technologue alimentaire, Lindmühle est parfaitement préparée à relever les défis de l'avenir.
Le robot FANUC soulève le fardeau à Lindmühle
La directrice de production Fiona Weber-Lehmann et sa sœur Jeannine Lehmann constituent la 17e génération à la tête de Lindmühle, l'un des principaux fabricants de farine. Cette entreprise de 40 employés produit plus de 300 mélanges de farine dans son moulin en Suisse et commercialise ses produits très prisés auprès des boulangeries, restaurants et pizzerias.
Fiona Weber-Lehmann
Responsable de production
" Notre plus grand défi était le manque d'espace à Lindmühle, non seulement l'empreinte au sol mais aussi la hauteur, qui était de 2,9 m maximum ", explique Calogero Imperia, PDG d'Imperia Systems. "Il était clair que nous ne pouvions pas utiliser un robot portique, et nous avons donc commencé à réfléchir à un robot à bras articulé. Notamment, avec l'aide du logiciel ROBOGUIDE de FANUC, nous pouvons simuler les options de robot les plus diverses au stade du devis, vérifier le temps de cycle et sélectionner la solution optimale pour notre client. Dans le cas présent, il s'agissait du FANUC M-710𝑖C."
Le FANUC M-710𝑖C empile les sacs de farine individuels de Lindmühle d'une manière visuellement agréable. Affectueusement nommé " Erwin " par le personnel, il soulage physiquement les travailleurs et a déjà augmenté la capacité d'ensachage et de palettisation à 35 tonnes, soit un gain de 50 %, avec la possibilité d'augmenter encore la capacité à l'avenir.
" Comme il est facile de mettre en œuvre des axes supplémentaires avec FANUC, nos programmeurs ont pu le mettre en service en quelques heures seulement ", déclare Calogero Imperia, qui ajoute : " La coopération avec FANUC dans le cadre de ce projet a été une réussite totale du début à la fin. "
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M-710𝑖C/70
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