Robotica e automazione per il settore aerospaziale

FANUC offre un'ampia gamma di soluzioni per la produzione aerospaziale per i processi standardizzati comunemente utilizzati nel settore. Si va da robot dedicati dotati di sistemi avanzati di visione e controllo del movimento a soluzioni dedicate per l'assemblaggio, la saldatura, la manipolazione, la lavorazione, l'ispezione o la verniciatura. Spesso queste soluzioni sono ideali per eseguire prestazioni ripetitive che richiedono alti livelli di produttivita' e che potrebbero rappresentare un rischio per la salute delle persone. In ogni caso, FANUC ha una soluzione per migliorare il tempo di ciclo e aumentare la produttivita'.

I robot sono essenziali per la saldatura ad arco perché possono fare ciò che l'uomo non può fare: operare in ambienti pericolosi e lavorare 24 ore su 24 senza pause. I robot non si limitano alla saldatura ad arco, ma assemblano anche parti di aerei e svolgono altre prestazioni nelle linee di produzione aerospaziali. L'automazione è una parte importante di questo settore perché migliora l'efficienza e il controllo della qualità.

La saldatura per stiramento a frizione (FSW) è un processo di giunzione allo stato solido sviluppato negli ultimi quarant’anni. Il metodo consiste nel far scorrere uno strumento cilindrico rotante lungo i componenti da unire. La rotazione dello strumento genera una forza di taglio che mescola e pressa insieme le parti, come in una vera e propria “danza” controllata che regola il flusso del materiale durante la saldatura.
La FSW sta diventando la tecnica preferita per materiali come leghe di alluminio e magnesio, dove altri processi richiederebbero tempi troppo lunghi o genererebbero calore eccessivo, compromettendo l’efficacia.

Le parti della cellula che compongono un tipico aereo sono alcuni dei componenti più grandi nel mondo della produzione. La manipolazione manuale di queste parti richiede l'impiego di molti dipendenti. Al contrario, l'uso di robot ad alta portata e per impieghi gravosi garantisce una manipolazione efficace, corretta e sicura dei componenti di grandi dimensioni, senza affaticarsi.

La precisione nella foratura e rivettatura è fondamentale per tutti i produttori aerospaziali. I prodotti FANUC garantiscono accuratezza in ogni fase della produzione di fusoliere e grandi strutture. Implementando le soluzioni FANUC puoi migliorare la precisione e ridurre i costi finali di produzione.

La lavorazione dei componenti di fusoliera, tipicamente realizzati in lamiera, rappresenta un’operazione impegnativa. I pannelli che compongono una struttura standard di carrozzeria o ala sono infatti complessi nel profilo. Tuttavia, la serie speciale di robot FANUC garantisce alta precisione e un’accuratezza ottimale del percorso di taglio.

Molte parti di aerei, come quelle utilizzate nei carrelli di atterraggio e nei motori, richiedono sbavatura, rettifica o pulitura dopo la lavorazione. Questi componenti grandi e complessi sono difficili da lavorare manualmente e i robot rappresentano la soluzione ideale. I robot abilitati alla visione e dotati di sensori di forza gestiscono questi compiti con precisione ed efficienza, accelerando notevolmente il processo. Grazie all'elevata rigidità e velocità, i robot assicurano risultati coerenti e di alta qualità, riducendo al tempo stesso i tempi e le richieste di manodopera.

L'automazione del processo di verniciatura può fornire una significativa riduzione del peso e dei costi per i produttori del settore aerospaziale. La giusta deposizione di vernice nella giusta posizione sul componente (con un minimo di over-spray) porterà a significative riduzioni dei costi di produzione e dei tempi di produttivita'.

Le dimensioni di molte parti di grandi strutture per gli aeromobili comportano alcune sfide quando si tratta di ispezioni di qualità. Le prestazioni manuali comportano il sollevamento e la manipolazione di componenti grandi e pesanti, ed è qui che le capacità di Portata massima e Manipolazione robotica possono dare i loro frutti. A supporto della manipolazione dei componenti, i robot abilitati alla visione saranno in grado di eseguire vere e proprie routine di ispezione, spesso basate su algoritmi di apprendimento automatico.

Un numero sempre maggiore di componenti metallici, un tempo realizzati tramite lavorazioni meccaniche, viene ora prodotto con la stampa 3D. Questa tecnologia innovativa consente di ottenere forme più leggere e resistenti, riducendo allo stesso tempo i costi di materiale e produzione. I processi di manifattura additiva guidati da robot ampliano ulteriormente queste opportunità.

Un altro metodo di manifattura additiva è la saldatura a sovrapposizione laser, che prevede l’applicazione di uno strato aggiuntivo su un materiale metallico di base tramite una procedura di saldatura. L’obiettivo è migliorare la resistenza all’abrasione, erosione, cavitazione e corrosione. Automatizzare questo processo con robot garantisce maggiore ripetibilità e ottimizzazione dei costi.