Inoverde

Un trio di robot FANUC aumenta l'efficienza dell'imballaggio a Inoverde

In un impianto di distribuzione di alimenti freschi in rapida evoluzione, l'efficienza delle operazioni di confezionamento automatizzate è fondamentale per tenere il passo con la richiesta. Come sottoprodotto di questo approccio, chi adotta i robot ottiene anche un minore sforzo fisico per i dipendenti, una gestione più delicata di prodotti delicati come frutta e verdura e un processo più uniforme e ripetibile. Tra gli ultimi stabilimenti che hanno beneficiato di questo valore aggiunto c'è quello di Bätterkinden, in Svizzera, del grande distributore alimentare Inoverde, dove le operazioni di riempimento, confezionamento e pallettizzazione delle carote stanno beneficiando dell'introduzione di tre robot industriali FANUC.
Video Inoverde Case Study. Picking, Packing, Palletising of carrots with M-20iD/25, M-20iD/35, and M-710iC/50 and DCS.

Approfondimenti chiave dalla richiesta al risultato

Richiesta

Il compito dei robot proposti a Inoverde era semplice: automatizzare un processo di imballaggio delle carote storicamente manuale. Tre applicazioni chiave all'interno del processo avrebbero richiesto un robot separato per ciascuna di esse: prelevare e montare i contenitori, caricare ogni contenitore con un sacco di carote e pallettizzare i contenitori riempiti. Tutti i compiti dei robot dovevano essere portati a termine in modo efficiente, affidabilita' e, naturalmente, in sicurezza.

La soluzione

Sulla base di numerosi progetti di automazione di successo realizzati in precedenza con robot FANUC presso l'impianto di processo di Inoverde, l'azienda e il suo integratore di sistema hanno optato per i robot industriali FANUC M-20𝑖D/25, FANUC M-20𝑖D/35 e FANUC M-710𝑖C/50. Dal punto di vista della sicurezza, il processo automatizzato di confezionamento delle carote ha visto anche l'implementazione della tecnologia di recinzione virtuale di sicurezza Dual Safety Check (DCS) di FANUC.

Risultato

L'adozione delle soluzioni di automazione FANUC presso l'impianto di lavorazione "Fresh & Cool" di Inoverde a Bätterkinden ha aumentato l'efficienza, riducendo al contempo lo sforzo fisico dei dipendenti. Ulteriori vantaggi sono la manipolazione più delicata delle carote fresche, una maggiore standardizzazione dei processi e una semplificazione dell'apertura del confezionamento nei negozi.

Informazioni su Inoverde

Images Inoverde Case Study. Picking, Packing, Palletising of carrots with M-20iD/25, M-20iD/35, and M-710iC/50 and DCS.

Con circa 450 dipendenti in 14 sedi in tutta la Svizzera, Inoverde è un importante distributore di prodotti agricoli provenienti da oltre 1000 aziende agricole. L'azienda agricola non solo si occupa dello stoccaggio, della lavorazione e del confezionamento di frutta, verdura e patate fresche, ma supporta anche i produttori nella pianificazione delle colture. Parte della federazione di cooperative agricole fenaco in Svizzera, tutti i siti di Inoverde sono certificati secondo lo standard di gestione della qualità ISO9001.

PER SAPERNE DI PIÙ SU INOVERDE

L'imballaggio automatizzato delle carote alleggerisce il carico di lavoro fisico

Inoverde assicura che frutta, verdura e patate fresche provenienti da oltre 1000 aziende agricole raggiungano quotidianamente le famiglie svizzere nella quantità e qualità desiderate. Per soddisfare la richiesta giorno per giorno è necessario raggiungere i massimi livelli di efficienza dei processi utilizzando tecnologie all'avanguardia.

Raphael Müller, membro del Consiglio di Amministrazione di Inoverde, afferma: "Nel nostro sito di Bätterkinden 'Fresh & Cool', vicino a Berna, ci concentriamo su gruppi di prodotti che includono patate, carote e cipolle. Nell'ambito di un piano globale, negli ultimi anni abbiamo automatizzato le nostre linee di confezionamento delle patate in diverse sedi. Cerchiamo sempre di impiegare i più recenti sistemi robotici, un'etica che abbiamo applicato di recente al nostro processo di confezionamento delle carote".

In passato le carote venivano confezionate manualmente, con un enorme carico fisico per i dipendenti del sito. Tuttavia, grazie alla recente adozione di soluzioni di automazione FANUC, Inoverde sta godendo dei vantaggi di un processo completamente automatizzato che consente allo stabilimento di Bätterkinden di riempire, confezionare e pallettizzare le carote senza l'intervento di un operatore.

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Dice Peter Wüthrich, responsabile della tecnologia di Inoverde: "Sulla base delle nostre esperienze positive con FANUC in progetti passati, del loro eccellente servizio clienti e della stretta collaborazione con il nostro integratore di sistema preferito, abbiamo deciso di utilizzare nuovamente i robot FANUC. Il processo inizia riempiendo fino a 12 kg di carote nei sacchi, che poi pesiamo con una bilancia digitale calibrata".

Poi tocca ai robot FANUC portare questo processo automatizzato alla sua conclusione. Il primo robot, un FANUC M-20𝑖D/25, prende un contenitore piatto e collassato e lo prepara per l'uso erigendo i quattro lati in due movimenti utilizzando un effettore finale personalizzato. Successivamente, un FANUC M-20𝑖D/35, carica il contenitore con un sacchetto di carote. Il terzo robot, un FANUC M-710𝑖C/50, esegue la pallettizzazione del contenitore secondo schemi predeterminati.

Images Inoverde Case Study. Picking, Packing, Palletising of carrots with M-20iD/25, M-20iD/35, and M-710iC/50 and DCS.

Tutti questi processi avvengono in velocità, il che significa che la sicurezza era di primaria importanza nel progetto del processo di confezionamento automatizzato delle carote. Era chiaro che la barriera di sicurezza meccanica non sarebbe stata sufficiente a fermare il robot alla massima velocità. Si è quindi deciso di implementare la tecnologia della barriera di sicurezza virtuale FANUC DCS, che impedisce qualsiasi potenziale collisione attraverso comandi di arresto mirati.

"L'automazione con la tecnologia FANUC ha aumentato la nostra efficienza, riducendo al contempo lo sforzo fisico dei nostri dipendenti", spiega Wüthrich. "Altri vantaggi includono una manipolazione più delicata dei prodotti freschi, un processo più ripetibile e un'apertura semplificata del confezionamento nei negozi. Inoltre, ora possiamo offrire ai nostri partner di vendita al dettaglio carote in confezioni prive di plastica."

Con il successo del processo di confezionamento automatizzato delle carote, Inoverde è ancora una volta giustificata nella sua decisione di utilizzare i robot FANUC, che secondo l'azienda godono di un'eccellente reputazione sul mercato. L'azienda è inoltre molto soddisfatta del servizio clienti e dell'assistenza tecnica di FANUC, che descrive come "un'esperienza priva di complicazioni".

Images Inoverde Case Study. Picking, Packing, Palletising of carrots with M-20iD/25, M-20iD/35, and M-710iC/50 and DCS.
Testimonianze

Peter Wüthrich

Responsabile della tecnologia

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FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

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