Il sistema IoT di FANUC aumenta il tempo di attività delle macchine presso Lettner
Lettner Metallbearbeitung
Fondata nel 2011, Lettner Metallbearbeitung (LMB) è un'azienda esperta nella tornitura di precisione di una grande varietà di componenti per diversi settori industriali. Laboratori odontotecnici, strutture mediche, impianti automobilistici e costruttori di sistemi meccanici/impianto/sistema si riforniscono di dadi, viti, perni e altro presso l'avanzato impianto di produzione di LMB a Finningen, vicino ad Augsburg, in Germania. Accreditato secondo lo standard di qualità ISO 9001, riconosciuto a livello internazionale, LMB lavora materiali che includono alluminio, acciaio inossidabile, acciaio a taglio libero, ottone e plastica.
Lo specialista di parti tornite si rivolge a MT-LINK di FANUC𝑖
Con circa 45 macchine utensili in loco, LMB Metallbearbeitung (LMB) produce milioni di pezzi ogni anno, tipicamente con piccoli diametri compresi tra 0,6 e 22 mm. Con così tante macchine e volumi così elevati, tenere traccia dello stato di produzione e della produttivita' può risultare impegnativo, ed è per questo che l'azienda si è rivolta a MT-LINK𝑖 di FANUC.
MT-LINK𝑖 è un software basato su PC che connette le macchine in fabbrica raccogliendo, gestendo e visualizzando vari set di dati. Questo strumento IoT avanzato sta crescendo di popolarità nelle fabbriche di tutto il mondo che cercano di migliorare la produzione.
Alexander Lettner
Fondatore, proprietario e amministratore delegato
"Produciamo cinque giorni alla settimana, 24 ore su 24, con 23 dipendenti attivi su due turni e un turno fantasma", spiega Alexander Lettner, fondatore, proprietario e amministratore delegato di LMB.
FANUC MT-LINK𝑖 è una soluzione di monitoraggio delle macchine utensili completamente scalabile e pronta all'uso, in grado di supervisionare e gestire i dati da una a 2.000 macchine, robot e altri dispositivi come i PLC tramite un protocollo server OPC UA. Tutto ciò che serve alle officine meccaniche per monitorare e raccogliere i dati operativi e di produzione è un PC e una connessione Ethernet. Il software avanzato di FANUC raccoglie automaticamente una serie di dati, tra cui la cronologia degli allarmi, le variabili macro e la cronologia dei segnali, le correnti e le temperature dei servomotore e dei mandrini, lo stato delle batterie e delle ventole, le sovrascritture della velocità di avanzamento e altro ancora.
"Abbiamo introdotto MT-LINK𝑖 per rivelare le tendenze sui tempi di fermo macchina e i motivi per cui si verificano, semplificando le nostre operazioni quotidiane", afferma Lettner. "Possiamo visualizzare le informazioni su qualsiasi PC o smartphone".
Il software monitora vari sensori connessi alle macchine utensili e rappresenta un modo semplice per portare un impianto nell'universo IoT, migliorando al contempo una serie di metriche chiave.
"MT-LINK𝑖 ha avuto un impatto positivo sui tempi di produzione", afferma Lettner. "In particolare, i messaggi di errore durante il turno fantasma sono diventati più visibili, aiutandoci a impartire contromisure e a ridurre i tempi di fermo delle macchine".
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