Pewag

Il produttore di soluzioni di sollevamento collega il suo successo alle soluzioni di automazione FANUC

L'automazione dell'ispezione e della lavorazione di pezzi grezzi forgiati presso uno dei principali produttori di catene al mondo presentava una serie di sfide impegnative, tra cui una disponibilità limitata di spazio, un'ampia gamma di pezzi diversi e un complesso processo di selezione dei contenitori. Tuttavia, grazie ai prodotti FANUC e a un po' di ingegno, è stato possibile trovare la soluzione ottimale, che ha offerto una serie di vantaggi notevoli a questo produttore lungimirante.
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Approfondimenti chiave dal compito al risultato

Richiesta

L'ispezione e la lavorazione di pezzi grezzi forgiati in uno stabilimento di produzione del produttore di catene Pewag si basava in precedenza su personale umano, una strategia che introduceva discrepanze indesiderate nel controllo della qualità. Per essere all'avanguardia in un mercato competitivo a livello globale, l'azienda si è rivolta a Pewag Engineering, lo specialista in automazione del gruppo.

La soluzione

Pewag Engineering ha progettato e sviluppato una soluzione di automazione proprietaria che prevede l'utilizzo del sistema di rilevamento visivo 3D completamente integrato 𝑖RVision di FANUC per eseguire l'ispezione al 100% degli spezzoni forgiati. Il robot industriale FANUC M-710𝑖C/50 a 6 assi del sistema di automazione trasferisce poi i pezzi grezzi forgiati ispezionati a un centro di lavorazione CNC.

Risultato

Il sistema automatizzato ha risolto tutte le sfide di Pewag, fornendo oggi un'ispezione al 100% con alti livelli di precisione e ripetibilità. In particolare, l'aumento dell'accuratezza del CQ significa che il costo della qualità di Pewag è ora notevolmente inferiore.

Pewag

Pewag case study
M-710iC/50 and iRVision for inspection and quality check

Pewag, uno dei principali produttori di catene al mondo, ha le sue origini in un impianto di forgiatura del 1479. Oggi, con oltre 1000 dipendenti in tutto il mondo, l'azienda basa il suo successo su prodotti all'avanguardia ben progettati e di alta qualità. Le aree di attività di Pewag comprendono catene da neve, catene forestali, catene per montacarichi e nastri trasportatori e catene di protezione per pneumatici. Uno dei più grandi impianti di produzione dell'azienda in Europa è quello di Vamberk, nella Repubblica Ceca, con 185 dipendenti, dove la società indipendente del gruppo Pewag Engineering ha recentemente implementato una soluzione di automazione avanzata che sfrutta la tecnologia FANUC.

PER SAPERNE DI PIÙ SU PEWAG

FANUC e il principale impianto di produzione di catene uniscono le forze

L'impianto di produzione di Vamberk, nella Repubblica Ceca, del produttore leader di catene Pewag, produce molti dei prodotti che vende in tutto il mondo, rendendolo fondamentale per il successo aziendale. Tuttavia, solo attraverso un processo di miglioramento continuo e di investimenti l'azienda può continuare a competere sulla scena mondiale. L'automazione è una delle tante strategie che questa azienda all'avanguardia mette in atto per mantenere la sua forte posizione sul mercato.

"Abbiamo recentemente implementato una soluzione di automazione avanzata in collaborazione con FANUC per garantire un'ispezione di qualità di alto livello", spiega Peter Hopfer, amministratore delegato di Pewag Engineering, un gruppo indipendente specializzato in soluzioni di automazione su misura da oltre 30 anni. "La soluzione prevede l'ispezione e la valutazione di pezzi grezzi forgiati in base a specifiche caratteristiche di qualità. A tal fine, utilizziamo telecamere FANUC ad alta risoluzione e soluzioni di imaging sofisticate che assicurano un'ispezione al 100% con elevata precisione e coerenza".

Pewag case study
M-710iC/50 and iRVision for inspection and quality check

I pezzi grezzi forgiati arrivano in un punto del sistema progettato, dove Pewag utilizza una "scatola nera" per ridurre al minimo l'influenza della luce esterna. Una soluzione avanzata per il bin-picking prevede una speciale pinza robotica che entra nella scatola per recuperare un componente specifico. Il primo processo di controllo della qualità avviene qui con la tecnologia di rilevamento visivo integrata FANUC 𝑖RVision.

FANUC 𝑖RVision consente ai robot di "vedere". Alla Pewag, questa capacità garantisce che ogni pezzo grezzo forgiato soddisfi gli standard di qualità richiesti dall'azienda. Dopo l'ispezione, il robot industriale multifunzione FANUC M-710𝑖C/50 trasferisce i pezzi forgiati a un centro di lavorazione CNC. Il pezzo grezzo forgiato è considerato finito una volta completata la lavorazione. 

Le principali sfide che Pewag Engineering ha dovuto superare in questo progetto sono state la limitata disponibilità di spazio, l'elevata varietà di pezzi e la complessità del processo di prelievo dei contenitori.

Pewag case study
M-710iC/50 and iRVision for inspection and quality check

"Prima dell'installazione del sistema, Pewag eseguiva tutti questi processi manualmente, con conseguenti differenze di qualità", afferma Gerhard Edinger, Sales Manager per i robot FANUC Austria. "Il sistema automatizzato ideato da Pewag Engineering in collaborazione con FANUC ha risolto tutti questi problemi. Anche con i vincoli di spazio e l'elevata complessità del processo, siamo riusciti a ottenere la soluzione ottimale."

Oggi, l'aumento dell'accuratezza del CQ fa diminuire il costo della qualità alla Pewag. Inoltre, il passaggio da un pezzo all'altro è facile e veloce.

"Questo sistema altamente adattabile è adatto a un'ampia gamma di macchine, il che lo rende particolarmente interessante per altri clienti che devono affrontare sfide nelle loro operazioni di ispezione e lavorazione", afferma Edinger. 

Il supporto completo e reattivo di FANUC è stato di fondamentale importanza per il successo di questo impegnativo progetto, che continua anche dopo l'implementazione.

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M-710iC/50 and iRVision for inspection and quality check
Testimonianze

Machal Syrovy

Responsabile di produzione

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FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

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