FANUC Roboter ermöglichen 24/7 CNC-Bearbeitung bei RADMOT
Über RADMOT Sp. z o.o.
RADMOT wurde vor über 40 Jahren gegründet und hat sich zu einem wichtigen Akteur im Bereich der CNC-Bearbeitung entwickelt. Das 200 Mitarbeiter zählende Familienunternehmen bietet sowohl CNC-Fräs- als auch Dreharbeiten an und bearbeitet auf seinen über 80 Werkzeugmaschinen Teile aus Materialien wie Aluminium, Stahl, Kupfer, Messing und technischen Kunststoffen. RADMOT befindet sich etwa 80 km südlich von Warschau und gewinnt das Vertrauen seiner Kunden durch operative Säulen wie Qualität, Transparenz, Flexibilität, langfristige Zusammenarbeit, Wettbewerbsfähigkeit und Fachkompetenz. Weitere vor Ort verfügbare Dienstleistungen sind Eloxieren, Galvanisieren, Laserbeschriftung, Montage und Teilewaschen.
Intelligente FANUC Funktionen sorgen für Sicherheit in der Zwillingsroboterzelle
"Wir bieten seit über 40 Jahren Dienstleistungen im Bereich der CNC-Präzisionsbearbeitung an", erklärt Paweł Stańczyk, Vizepräsident bei RADMOT in Polen. "Unser Maschinenpark beherbergt über 80 CNC-Dreh- und Fräsmaschinen mit 17 FANUC Robotern, die die Produktion von Komponenten in mittleren bis hohen Stückzahlen für eine Vielzahl von Kunden in vielen verschiedenen Branchen unterstützen. Wir sind der perfekte Partner für Unternehmen, die ein extrem hohes Qualitätsniveau und eine Großserienfertigung anstreben, was bedeutet, dass wir uns eine Tätigkeit ohne die Wiederholbarkeit und Produktivität, die unsere automatisierten und robotisierten Prozesse bieten, nicht vorstellen können."
RADMOTs jüngstes Automatisierungsprojekt umfasste die Entwicklung und Integration einer CNC-Bearbeitungszelle, die zwei Fräsprozesse auf verschiedenen Modellen des CNC-Bearbeitungszentrums ROBODRILL von FANUC kombiniert, darunter die neueste 𝛼-D21L𝑖B5 für vielseitiges Fräsen, Bohren und Gewindebohren. Mit zwei neuen 6-achsigen Industrierobotern FANUC M-20𝑖D/25 kann das Unternehmen nun rund um die Uhr Frästeile herstellen.
"Die Lösung wurde von unserer Automatisierungsabteilung entworfen und umgesetzt", sagt Bartłomiej Nędzi, Entwicklungsingenieur bei RADMOT. "Die Zelle besteht aus zwei FANUC Robotern, die kollisionsfrei in einem gemeinsamen Arbeitsbereich arbeiten."
Die Softwarefunktion Intelligent Interference Check (IIC) von FANUC ermöglicht es den Robotern, ihre Position und Umgebung zu überwachen, um sicherzustellen, dass keine Kollisionen möglich sind.
Paweł Stańczyk
Vizepräsident bei RADMOT
Die 6-achsigen Industrieroboter M-20𝑖D/25 von FANUC zeichnen sich durch ein sehr schlankes Design und einen hohlen Arm und ein hohles Handgelenk aus, die die Verlegung von Kabeln und Pneumatikschläuchen im Inneren des Roboters ermöglichen. Der M-20𝑖D/25 verfügt außerdem über die Schutzart IP67, um den bei der Bearbeitung auftretenden Kühlmittel- und Ölnebel zu widerstehen.
Besonders wichtig für den Erfolg dieses Automatisierungsprojekts war die einfache Verbindung zwischen Werkzeugmaschine, Roboter und Peripheriegeräten über die PC-Software ROBODRILL-LINK𝑖. Darüber hinaus kann RADMOT die gesamte Zelle von einem einzigen Bedienfeld aus steuern, dank der gemeinsamen Steuerungsplattform der CNC-Werkzeugmaschinen und Roboter von FANUC.
"Dies ist sicherlich nicht das Ende unserer Automatisierungsbemühungen bei RADMOT", so Stańczyk. "Wir sind stolz darauf, dass FANUC unser zuverlässiger Partner in diesem Prozess ist."
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