FANUC Roboter erhöht die Palettierkapazität in einer Mehlfabrik
Lindmühle
Seit 1632 mahlt die Lindmühle rund um die Uhr an 365 Tagen im Jahr Weizen, reinen Dinkel und Roggen zu verschiedenen Mehlsorten.Heute leitet die 17. Generation der Familie Lehmann den fortschrittlichen Mühlenbetrieb in Birmenstorf bei Baden in der Schweiz.Dank dem europaweit patentierten LH2-Mahlverfahren kann die Lindmühle ihren Kunden hervorragende Spezialmehle anbieten. Besonderes Augenmerk legt das Unternehmen auf reines Dinkelmehl und die Entwicklung neuer Produkte.Mit dem Entwicklungslabor, der Versuchsbäckerei und Fiona Weber-Lehmann als Müllerin und Lebensmitteltechnologin ist die Lindmühle für zukünftige Herausforderungen bestens gerüstet.
FANUC Roboter hebt die Last in der Lindmühle
Produktionsleiterin Fiona Weber-Lehmann und ihre Schwester Jeannine Lehmann führen den führenden Mehlhersteller Lindmühle in der 17. Das 40 Mitarbeiter zählende Unternehmen stellt in seiner Mühle in der Schweiz über 300 Mehlmischungen her und verkauft seine sehr erfolgreichen Produkte an Bäckereien, Restaurants und Pizzerien.
Fiona Weber-Lehmann
Produktionsleiter
Diese Lösung kam in Form eines sechsachsigen Industrieroboters FANUC M-710𝑖C über den lokalen Automatisierungsspezialisten und Systemintegrator Imperia Systems.
"Unsere größte Herausforderung war der Platzmangel in Lindmühle, nicht nur die Grundfläche, sondern auch die Höhe, die maximal 2,9 m betrug", erklärt Calogero Imperia, Geschäftsführer von Imperia Systems. "Es war klar, dass wir keinen Portalroboter verwenden konnten, also haben wir stattdessen über einen Knickarmroboter nachgedacht. Mit Hilfe der ROBOGUIDE Software von FANUC können wir bereits in der Angebotsphase die verschiedensten Roboteroptionen simulieren, die Zykluszeit überprüfen und die optimale Lösung für unseren Kunden auswählen. In diesem Fall war es der FANUC M-710𝑖C."
Der FANUC M-710𝑖C stapelt die einzelnen Mehlsäcke von Lindmühle auf optisch ansprechende Art und Weise. Sie wird von den Mitarbeitern liebevoll 'Erwin' genannt, bietet eine körperliche Entlastung für die Mitarbeiter und hat die Absack- und Palettierungskapazität bereits auf 35 Tonnen erhöht - eine Steigerung um 50 % - mit dem Potenzial, die Kapazität in Zukunft noch weiter auszubauen.
Im Laufe des Projektprozesses stellte Imperia fest, dass eine zusätzliche servogesteuerte Achse für das saubere Ablegen und Stapeln der Mehlsäcke notwendig war.
"Da es einfach ist, mit FANUC zusätzliche Achsen zu implementieren, konnten unsere Programmierer sie in nur wenigen Stunden in Betrieb nehmen", sagt Calogero Imperia und fügt hinzu: "Die Zusammenarbeit mit FANUC bei diesem Projekt war von Anfang bis Ende ein voller Erfolg."
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Palettierung
