M-710-Serie

Ein wichtiger Akteur in der pharmazeutischen Industrie hat seine Produktionskapazitäten mit den automatisierten Lösungen von FANUC erheblich verbessert. Durch die Integration von FANUC Robotern optimierte DEMO die Abfüll-, Verpackungs- und Etikettierprozesse, was zu einer verbesserten Effizienz, Genauigkeit und Gesamtproduktivität der Abläufe führte.

Dovy Keukens ist eine echte Erfolgsgeschichte: von einem Start-up in einem Flachsschuppen im Jahr 1980 zu einer 55.000 m2 großen, hochmodernen Produktionsstätte mit rund 430 Mitarbeitern. Der fortschrittliche Hersteller von Spezialküchen ist einer der modernsten in der Branche. Das Herzstück der Produktionsanlage sind mehrere sechsachsige Industrieroboter von FANUC.

Roboter sind produktiv, zuverlässig, beständig, effizient und wirtschaftlich in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen. Das Be- und Entladen von Kisten auf und von Paletten als Teil eines industriellen Waschprozesses ist ein Beispiel dafür. Doch was passiert, wenn die Startposition der Kisten zufällig ist? In solchen Fällen stellt FANUC fest, dass seine 3D-Vision-fähigen Roboter immer beliebter werden.

Die Entlastung bei schweren Hebearbeiten ist eine klassische Anwendung für Industrieroboter. Der Einsatz von Robotern bei Hebeaufgaben bietet jedoch nicht nur eine körperliche Entlastung für die Arbeiter, sondern hat auch das Potenzial, den Durchsatz zu erhöhen, selbst wenn der Platz begrenzt ist. Das Beispiel des Mehlherstellers Lindmühle zeigt, dass die FANUC Simulationssoftware den optimalen Roboter für den vorhandenen Arbeitsraum ermittelt hat.

Die Zusammenarbeit zwischen FANUC und dem Dunstabzugshaubenhersteller Silverline, die 2015 mit einem speziellen automatisierten Klebeprojekt begann, hat zu insgesamt 17 Robotern geführt, die in der Fabrik des Unternehmens in der Türkei arbeiten. FANUC erlebt regelmäßig diese Art von Ergebnissen, bei denen der anfängliche Sprung in die Roboterinvestition zu einer fast sofortigen Erkenntnis führt, dass die Fertigung völlig neue Leistungsniveaus erreichen kann.

In a fast-moving fresh-food distribution plant, efficiency through automated packing operations is paramount to keep pace with demand. As a by-product of this approach, robot adopters also gain from less physical strain for employees, gentler handling of delicate produce like fruit and vegetables, and more a uniform and repeatable process. Among the latest factories to benefit from all this added value is the Bätterkinden, Switzerland facility of major food distributor Inoverde, where carrot filling, packing and palletising operations are benefiting from the introduction of three FANUC industrial robots.