Yüksek hassasiyet, verimlilik ve maliyet arasında doğru dengeyi bulmak söz konusu olduğunda, hassas bileşen üreticisi Vedos, FANUC'un ROBODRILL dik işleme merkezlerine güveniyor.
ROBODRILL dik işleme merkezleri, yüksek kesme hızı elde etmek için 24.000 rpm'de döner.
Hızlı değişim sağlayan çok sağlam ve hassas makine.
Küçük parçalar yüksek derecede hassasiyetle üretilir.
Çevrimdışı programlama ve kalite kontrol.
Kavramlar
Şirket
Hikaye
Ürünler
Kavramlar
Görevden Sonuca Önemli Bulgular
Görev
Venlo'da bulunan Vedos Verspanende Techniek BV, medikal ve yarı iletken endüstrisi gibi sektörlerde yüksek teknoloji uygulamaları için hassas bileşenlerin üretimine odaklanmaktadır.
Çözüm
Mekanik bileşenler için 1 mm veya daha küçük kesicilerle yeterince yüksek kesme hızı elde etmek için 24.000 rpm hızında dönen ROBODRILL dik işleme merkezleri kullanılması.
Sonuç
FANUC ROBODRILL, Vedos'un müşterilerine daha karmaşık işleme işleri için yüksek verimlilik seviyeleri sunar. Küçük bileşenler yüksek hassasiyetle üretilirken, çevrimdışı programlama ve kalite kontrol de garanti edilir.
Şirket
Vedos
1995 yılından bu yana Vedos Verspanende Techniek BV, müşterilerin spesifikasyonlarına göre yüksek kaliteli makine mühendisliği için hassas metal ve plastik ürünler üretmektedir. 2015 yılında, genel müdür Frank Siepel şirketi babasından devraldı. Vedos'ta ağırlık, yüksek hassasiyetle küçük parçaların tornalanmasıdır.
Metalurjide kahramanlık hikayeleri genellikle büyük, ağır külçeler ve yüksek talaş hacimleri ile ilgilidir. Ancak küçük, hassas bileşenlerin dünyasında da yüksek derecede uzmanlık gerektiren özel zorluklar vardır. Venlo'daki Vedos Verspanende Techniek BV, medikal veya yarı iletken endüstrisi gibi sektörlerde yüksek teknoloji uygulamaları için hassas bileşenlerin üretimine odaklanmaktadır.
Vedos, 24.000 rpm hızında dönen ROBODRILL dik işleme merkezleri kullanmaktadır. Bu, 1 mm veya daha küçük kesicilerle yeterince yüksek kesme hızı elde etmek için gereklidir.
“Hassas mekanik bileşenlerde uzmanız” diyor genel müdür Frank Siepel. “Çok yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için birkaç mm'lik sızdırmazlık halkaları, küçük vidalar ve diğer bağlantı elemanları üretiyoruz. Örneğin elektron mikroskoplarında tüm parçalar 0,8'den az pürüzlülükle mükemmel şekilde pürüzsüz olmalıdır. Herhangi bir pürüz, bu tür bir mikroskobun ölçümlerinde hataya neden olur.”
Frank Siepel
Genel Müdür
Vedos, 5 operatör tarafından çalıştırılan 8 ROBODRILL makinesine sahiptir. “En eski ROBODRILL makinesi 10 yaşında ve hala eskisi kadar hassas,” diyor Frank. FANUC'u tercih etmelerinde önemli bir diğer faktör de makinelerin çok uygun fiyatlı olmasıdır. “Makineler çok uzun ömürlü olduğu için, makinenin amortismanı büyük bir maliyet oluşturmuyor,” diye belirtiyor Frank Siepel.
Vedos, finişleme için karmaşık makinelere yatırım yapmak yerine birden fazla makineyi tercih ediyor. Frank, “12 eksenli bir makine üretimde zaman kazandırabilir, ancak makineyi yapılandırırken bu kazancın kaybolmadığından emin olmanız gerekir” diyor. “Sonuçta önemli olan ürün başına maliyet fiyatıdır. İki makineyi çalıştırabiliyorsam, her şeyi tahrikli takımlara sahip karmaşık bir torna tezgahında yapmaktan daha verimli olur.” "Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için çok küçük kesicilerle çalışıyoruz. Böylece kolayca ortadan kaldırılabilen küçük oluklar da oluşuyor. ROBODRILL gibi hızlı ve dinamik bir makine, büyük ve karmaşık çok eksenli bir makineden çok daha verimlidir. Bu, ürünlerin niteliğine ve sipariş miktarına bağlıdır. Torna işine kıyasla freze işinde toleransın çok hassas olması gerekiyorsa, kombine bir makine mantıklıdır. Ancak bu toleranslar birbiriyle ilişkili değilse, doğruluktan ödün vermeden birden fazla makinede daha yüksek verimlilik elde ediyoruz."
Ürünler
Teknolojinin Ötesine Geçin: İlgili Ürünleri Keşfedin
Ayrıntılı vaka çalışmalarında sunulan ve her türlü üretim sürecini optimize etmek ve kolaylaştırmak için tasarlanmış kapsamlı fabrika otomasyon çözümlerimizi keşfedin.
CNC frezeleme, istenen şekli oluşturmak için iş parçasından malzemeyi çıkarmak üzere bilgisayar kontrollü döner kesici aletler kullanan bir işleme sürecidir. Karmaşık geometrilere sahip hassas parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu süreç, iş parçasının hareketli bir masaya sabitlenmesini ve programlanmış talimatlara göre malzemeyi kesmek, delmek ve şekillendirmek için çeşitli aletlerin kullanılmasını içerir.