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ZDT (Zero Down Time)
FANUC Zero Down Time is an IoT solution designed to eliminate unforeseen production stoppage and enhance FANUC robot performance.

ZDT (Zero Down Time)

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Une panne de robot peut entraîner un temps d'arrêt de production important du système. FANUC Zero Down Time est une solution IoT conçue pour éliminer les arrêts de production imprévus et améliorer les performances des robots FANUC. ZDT collecte et analyse les données pour suivre la santé globale de chaque robot et les besoins de maintenance pendant la production. ZDT fournit des notifications précoces si une action est nécessaire pour éviter les temps d'arrêt imprévus.
AVANTAGES PRINCIPAUX

Avantages pour votre entreprise

Pictogram for Miscellaneous-Safety-Field-Network in black, svgformat

Prévenir les arrêts

La détection des anomalies permet d'effectuer la maintenance avant qu'une panne ne se produise, afin de garantir le temps de fonctionnement du robot et d'éviter les arrêts de production.
Pictogram for 24h (Service) in black. SVG format.

Maximiser le temps de disponibilité

Améliorer le temps de fonctionnement des robots et les processus internes sur la base de la surveillance de l'état opérationnel, ce qui permet de maximiser la production.
Pictogram for Detect abnormalities (IoT) in black. SVG format.

Détecter les problèmes

Détecter les problèmes d'équipement, de processus et de qualité à un stade précoce. Les diagnostics sont plus rapides et plus précis.
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

Des fonctionnalités conçues pour votre réussite

Pictogram for Quality improvement (IoT) in black. SVG format.

Surveillance des conditions

Détecter les anomalies pour prévenir les pannes de robot, améliorer la planification de la maintenance et réduire les temps d'arrêt de la production.
Software platform of FANUC, which can handle small to very large drives.

Suivi de l'état opérationnel

Collectez et visualisez les données de soudage à l'arc, de soudage par points et de 𝑖RVision, surveillez la charge de la batterie ou l'état de la mémoire.
Pictogram for E-mail (Organization) in black. SVG format.

Notifications automatiques

Notifications automatiques par courrier électronique pour les alarmes, les arrêts de production, les durées de vie des consommables, les périodes d'inspection, etc.
FONCTIONNALITÉS

Principales fonctionnalités de ZDT

FANUC Zero Down Time Detect Abnormalities diagnoses the deterioration of the reducer on each axis

Détecter les anomalies

Diagnostiquer la détérioration du réducteur sur chaque axePlanifier les inspections et les réparations pendant les arrêts de production planifiésPrévenir les arrêts de production imprévus

FANUC Zero Down Time Prevent Product Defects diagnoses servo gun abnormalities

Prévenir les défauts de produits

Diagnostic des anomalies des servo-pistoletsDétection précoce des problèmes de qualité du processus dus à un soudage incorrectPrévention des temps d'arrêt imprévus dus à des anomalies de l'équipement de traitement

FANUC Zero Down Time Make Efficient Operation calculate and displays a summary of the available memory space on the controller, minimising down time due to lack of memory

Assurer l'efficacité des opérations

Calculer et afficher un résumé de l'espace mémoire disponible sur le contrôleur, minimisant ainsi les temps d'arrêt dus au manque de mémoire.Améliorer le taux de fonctionnement du robot par l'analyse de l'historiqueUtiliser le journal des opérations ou le journal des alarmes pour diagnostiquer les problèmes.

FANUC Zero Down Time Optimise Maintenance track the status of recommended robot maintenance items and optimal replacement time for consumables

Optimiser la maintenance

Suivre l'état des éléments recommandés pour l'entretien du robot et le temps de remplacement optimal des consommablesÉviter les défaillances précoces grâce à une maintenance amélioréeRéduire les coûts de maintenance

DOCUMENTS

Téléchargez pour plus d'informations

 

Accédez aux spécifications techniques essentielles et à des informations précieuses sur nos produits grâce à nos documents téléchargeables, facilitant ainsi votre processus de prise de décision et maximisant l'utilisation de vos produits FANUC.

Les documents téléchargeables sont disponibles en anglais et en français.

ZDT Flyer
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Images Eugster/Frismag Case Study. Assembling of coffee grinders with LR Mate 200iD/7L and handling with M-20iD/25 in combination with ZDT.
Eugster/Frismag

Fully Automated Assembly of Coffee Grinders

In the manufacture of popular household appliances such as coffee grinders, a number of prerequisites determine production success. For instance, only clearly structured, efficient and target-orientated processes will result in the required levels of production reliability. Achieving this ambition becomes significantly more realistic using automation, as market leader Eugster/Frismag AG can testify following its adoption of 14 FANUC LR Mate industrial robots and FANUC ZDT (Zero Down Time), which now enable the continuous automated assembly of a coffee grinder every 7 seconds.

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Automate assembly processes with robots to achieve significant advantages over manual methods. Ensure unparalleled precision and consistency, reducing errors and guaranteeing high-quality output. Increase production speed by enabling continuous operation without fatigue, which boosts throughput. Elevate efficiency, quality, and safety, making automation a strategic investment for any manufacturing operation.
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Machine Tending

Automate machine tending with robots to significantly enhance your production by providing superior accuracy and continuous operation, unlike manual tending. Increase efficiency, achieve consistent output, and reduce labour costs and add substantial value to your entire production process.
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Automise material handling with industrial robots to unlock numerous advantages for your business. Significantly enhance efficiency and productivity by reducing the time and effort required for manual handling. Let robots operate continuously without fatigue to ensure consistent performance and minimise errors, leading to higher throughput and faster processing times.
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Spot Welding

Ensure high-quality welds and improve productivity with spot welding robots. Integrate them as an essential component of modern manufacturing processes to provide reliable and consistent performance. Ensure consistent weld quality, reduce production time, and minimise human error. Lower labour costs, decrease material waste, and enable 24/7 operation to boost overall manufacturing efficiency.
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Vision inspection technology enhances your manufacturing processes with image-based automated systems that accurately inspect and analyse objects. Advanced vision inspection solutions use cutting-edge cameras, sensors, and software to capture and process images, detect defects, measure dimensions, and ensure your products meet the highest quality standards.
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