In der verarbeitenden Industrie kann ein Ausfall in der Fabrikhalle zu Produktivitäts- und Gewinneinbußen führen. Ungeplante Maschinenstillstände haben erhebliche Auswirkungen auf die Fertigung und führen zu Produktionsverzögerungen, erhöhten Reparaturkosten und manchmal zum Verlust von Ansehen und Kundenvertrauen. IIoT-Lösungen in der Fertigung ermöglichen den Zugriff auf Echtzeit-Maschinendaten, sodass Sie Strategien wie die zustandsorientierte und vorausschauende Wartung nutzen können.
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Mit dem Wachstum eines Fertigungsunternehmens wächst auch der Bedarf an einer besseren Produktionsüberwachung und -steuerung. Im digitalen Zeitalter wenden sich immer mehr Unternehmen PC-basierten IoT-Softwaretools zu. Doch welche soll man wählen? Wie Lettner Metallbearbeitung verrät, sprechen viele Argumente für MT-LINK𝑖 von FANUC.
Mit der Entwicklung und dem Wachstum des Unternehmens haben viele Hersteller ein uneinheitliches Sortiment an Maschinen, Automatisierungs- und anderen Produktionssystemen im Einsatz, die oft von vielen verschiedenen Anbietern stammen. Diese Situation veranlasst einige Produktionsbetriebe zu der Annahme, dass ein effektives Datenmanagement mit einer einzigen IIoT-Plattform nicht möglich ist. Nun, das FIELD-System von FANUC beweist, dass dieses Denken fehl am Platze ist, wie das italienische Unternehmen Trafime bestätigen kann.
Als ZPM seine Maschinen- und Roboterauslastung erhöhen, die vertikal integrierte Fertigungsstrategie des Unternehmens unterstützen und seine Produktion genauer abbilden wollte, wandte es sich an MT-LINK𝑖 von FANUC. Mit dieser fortschrittlichen Software können Hersteller wie ZPM die Daten von ein bis 2.000 Maschinen, Robotern und SPS-Systemen überwachen und verwalten.