Meer Ruimte voor Betere Robots
GF Wavin
GF Wavin behoort tot de GF groep en is onderdeel van de grootste business unit Piping Systems. In de fabriek in Subingen, Zwitserland, werken zo’n 100 medewerkers aan het spuitgieten van elektrische fittingen en de productie van buiscomponenten en verbindingselementen.
Georg Fischer Wavin steunt "Swiss Made"
Om aan de toegenomen vraag te voldoen, besloot GF Wavin de capaciteit uit te breiden door een extra spuitgietmachine te installeren die geautomatiseerd was met FANUC robots. Het ontwerp van de robots zelf was eenvoudig, aangezien een bestaand systeem werd gedupliceerd, maar deze keer met FANUC robots.
De nieuwe cel bestaat voornamelijk uit twee Engel spuitgietmachines, een wikkelmachine, twee grote R-2000𝑖 robots en een kleine M-20𝑖A robot. Een van de twee grote robots lost de eerste spuitgietmachine en plaatst de werkvorm voor de wikkelmachine. De M-20𝑖A plaatst na het wikkelen nog een connector. Deze connector levert rechtstreeks de stroom voor het daaropvolgende lassen van de onderdelen.
De tweede grote robot, een R-2000𝑖B/185L model, lost de andere spuitgietmachine door gebruik te maken van zijn speciale reikwijdte van meer dan 3 meter. Alleen kleinere hoeveelheden of complexe verpakkingen worden nog handmatig verwerkt. Voor de rest is het productieproces volledig geautomatiseerd. Helemaal aan het einde van de lijn inspecteert en behandelt een medewerker de onderdelen, die al in een zak zijn verpakt en gelabeld werden met een barcode.
De cel wordt bestuurd door een hoofd-PLC. De operator kan belangrijke gegevens invoeren via een eenvoudig paneel dat meestal beperkt is tot in- en uitschakelen. De cel integrator Paro heeft echter ook hier een update uitgevoerd en de duidelijkheid van het scherm en de menunavigatie verbeterd.
Andreas Pauli
Verantwoordelijke Georg Fischer Productiefaciliteit in Subingen
Zelfs de werking van de oude robotcel profiteert van alle verbeteringen van het nieuwe systeem. Fabrieksmanager Andreas Pauli zegt: "Het feit dat we in het algemeen minder problemen hebben, is onderdeel van het voortdurende verbeteringsproces."
Wat cyclustijden betreft, neemt GF Wavin een proactieve houding aan, zoals Thomas Ettlin, hoofd BMP, uitlegt: "We werken liever wat langzamer en besteden twee seconden aan een cyclus, waardoor onze MTBF (Mean Time Between Failure) verdubbelt."
Aangezien de cel was gepland als capaciteitsuitbreiding, waren bepaalde belangrijke gegevens en ontwerpcriteria vanaf het begin gedefinieerd. Zo moesten in cel 1 en cel 2 dezelfde gereedschappen worden gebruikt.
In de tien jaar sinds de ingebruikname van de eerste robotcel voor elektrische fittingenis de productie met 40% verbeterd. "Hoe beter je het proces beheerst, hoe meer 'controlemogelijkheden' je hebt en hoe beter de resultaten zullen zijn", zegt Pauli. Hij voegt eraan toe: "Zonder automatisering zou deze site niet meer bestaan."
Maak kennis met de Technologie: Ontdek Verwante Producten
Get Inspired
FANUC Case Studies
Ontdek onze uitgebreide reeks oplossingen voor fabrieksautomatisering, gepresenteerd in gedetailleerde casestudies en ontworpen om elk productieproces te optimaliseren en te stroomlijnen.
Material Handling
