FANUC ROBOCUT Machines: Sleutel tot Succes bij Toonaangevend Spuitgietbedrijf
Haidlmair, een top spuitgietspecialist, heeft geïnvesteerd in twee nieuwe FANUC ROBOCUT draadvonkmachines, waarmee een decennialange samenwerking en een nalatenschap van precisie wordt voortgezet.
Duurzame prestaties door de ondersteuning van FANUC producten.
Minder CO2-uitstoot bij de productie van matrijzen met ondersteuning van FANUC.
Inzichten
Bedrijf
Verhaal
Producten
Inzichten
Belangrijkste inzichten van Taak naar Resultaat
Taak
Haidlmair had een productievere en kosteneffectievere manier nodig om de extrusies te snijden met behulp van draadvonkmachines in plaats van met een zaag. En ze gingen op zoek naar een draad-EDM machine.
Oplossing
Met de FANUC draadvonkmachines ging Haidlmair zich meer en meer toeleggen op het maken van gereedschappen.
Resultaat
Haidlmair is nu marktleider in de productie van spuitgietmatrijzen voor diverse verpakkings- en logistieke oplossingen, waaronder drank- en vouwkratten en palletboxen.
Bedrijf
Haidlmair
Josef Haidlmair richtte zijn bedrijf op in 1979, aanvankelijk als fabrikant van extrusiegereedschap. Bij toeval adviseerde een nieuwe werknemer Josef dat het veel productiever en kosteneffectiever zou zijn om de extrusies te snijden met behulp van draadvonkmachines in plaats van met een zaag.
Sterke Indruk en Duurzame Prestaties van Haidlmair
"Mijn vader schold me uit en zei dat ik gek was om meer dan een miljoen Oostenrijkse schilling te betalen voor een machine, maar het gaf ons bedrijf echt een boost", zegt hij. "We waren al klanten aan het werven terwijl de opleiding nog plaatsvond."
In de begindagen sliep Josef naast de FANUC TAPE CUT H machine in zijn fabriek in Nußbach, Oostenrijk. Hij werd alleen wakker om de draad te verwisselen en opnieuw in te rijgen.
Hij nam zijn jonge zoon Mario vaak mee naar de fabriek, waar zijn fascinatie voor FANUC draadvonkmachines snel groeide. Vandaag de dag is Mario de Managing Director en CEO van het bedrijf.
Josef Haidlmair
Oprichter
"Draadvonken was de sleutel tot ons vroege succes," zegt Mario. "Met FANUC draadvonkmachines zijn we ons meer en meer gaan toeleggen op het maken van gereedschappen en nu zijn we marktleider in de productie van spuitgietmatrijzen voor diverse verpakkings- en logistieke oplossingen, waaronder drankkratten, vouwkratten en palletboxen, om er maar een paar te noemen."
"Als groep blijven we vooroplopen op het gebied van nieuwe technologieën", zegt Mario. "Onlangs nog hebben we geïnvesteerd in twee nieuwe FANUC ROBOCUT draadvonkmachines (𝛼-C800𝑖B/500 en 𝛼-C600𝑖B/400 modellen), die nu operationeel zijn en volledig geïntegreerd zijn in onze digitale workflow in Nußbach. De nieuwe machines waren binnen twee dagen operationeel - ingesteld en het personeel opgeleid. Dat is sensationeel! Ons doel is om de beste gereedschapmaker ter wereld te worden en daarvoor hebben we de juiste partners nodig. Onze samenwerking met FANUC is uitstekend."
De nieuwe ROBOCUT 𝛼-C𝑖-machines uit de C-serie vormen nu het middelpunt van de draadvonkmachines bij Nußbach. Een van de nieuwste machineontwikkelingen is de verbeterde rigiditeit, dankzij de versterking van de mechanische structuur die de basis vormt voor nauwkeuriger bewerken en een nog hogere reproduceerbaarheid. De nauwkeurigheid wordt verder ondersteund door een nieuwe compensatiefunctie voor steekfouten. Een speciaal in de fabriek gekalibreerd compensatieraster zorgt voor steekfoutcorrectie over het gehele X-Y tafeloppervlak in plaats van op één centraal punt, wat een aanzienlijk voordeel oplevert voor de nauwkeurigheid van het werkstuk. Het maakt niet langer uit waar het werkstuk zich op de tafel bevindt - het resultaat is hetzelfde niveau van optimale nauwkeurigheid.
Producten
Maak kennis met de Technologie: Ontdek Verwante Producten
Ontdek onze uitgebreide reeks oplossingen voor fabrieksautomatisering, gepresenteerd in gedetailleerde case studies en ontworpen om elk productieproces te optimaliseren en te stroomlijnen.
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) is een precisieproductieproces waarbij een dunne, elektrisch geladen draad wordt gebruikt om ingewikkelde vormen en contouren te snijden in harde metalen en geleidende materialen. De draad genereert een reeks snelle elektrische ontladingen die het materiaal uiterst nauwkeurig eroderen zonder mechanische kracht uit te oefenen. Deze contactloze methode maakt de productie mogelijk van zeer gedetailleerde, complexe onderdelen met een uitstekende oppervlakteafwerking, waardoor het essentieel is voor industrieën die precieze bewerkingen vereisen, zoals de luchtvaart, de medische sector en de matrijzenbouw.